بيت » أخبار » مبدأ العمل لأنظمة التصاق الفراغ

مبدأ العمل لأنظمة التصاق الفراغ

المشاهدات: 0     المؤلف: SHENGDIAN وقت النشر: 2025-10-22 المنشأ: موقع

استفسر

زر مشاركة الفيسبوك
زر المشاركة على تويتر
زر مشاركة الخط
زر مشاركة وي شات
زر المشاركة ينكدين
زر مشاركة بينتريست
زر مشاركة الواتس اب
زر مشاركة kakao
زر مشاركة سناب شات
شارك زر المشاركة هذا

مبدأ العمل لأنظمة التصاق الفراغ

يكمن جوهر رافعات الألواح الفراغية SMT في أنظمة التصاق الفراغ الخاصة بها، والتي تولد ضغطًا سلبيًا عبر مولدات التفريغ الهوائية أو الكهربائية لتحقيق إمساك دقيق للوحة PCB. يتكون سير العمل المحدد من ثلاث مراحل:

1. مرحلة توليد الضغط السلبي

2. باستخدام مبدأ تأثير فنتوري، فإن الهواء المضغوط الذي يمر عبر مولد الفراغ يخلق منطقة ضغط سلبي عند منفذ السحب، وعادة ما يعمل ضمن نطاق ضغط عمل يتراوح بين 0.4 إلى 0.6 ميجا باسكال. تولد حلول مضخات التفريغ الكهربائية فراغًا من خلال دوران الدوار عالي السرعة، مما يحقق مستويات تفريغ تتراوح من -80 كيلو باسكال إلى -95 كيلو باسكال، مما يجعلها أكثر ملاءمة للتطبيقات عالية الدقة.

3. مرحلة تنفيذ الالتصاق

4. يتم تنشيط مجموعات أكواب الشفط، المصنوعة من السيليكون أو البولي يوريثين، عن طريق التحكم في صمام الملف اللولبي. عند ملامستها لسطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور، تفتح قناة التفريغ، مما يؤدي إلى تطبيق ضغط جوي لتأمين اللوحة ضد كوب الشفط. تتميز المعدات القياسية بـ 3-6 أكواب شفط، مع أقصى قوة لصق محسوبة على النحو التالي:\

5. [ F = P × A × n ]\

6. حيث يمثل P ضغط الفراغ، يشير A إلى المنطقة الفعالة لكوب شفط واحد، ويشير n إلى عدد أكواب الشفط.

7. مرحلة التحرير والنقل\

8. تعمل صمامات الملف اللولبي المتحكم فيها PLC على تبديل دائرة الهواء، وحقن غاز الضغط الإيجابي في أكواب الشفط من أجل التحرير السريع. وقت استجابة العملية بأكملها هو <50 مللي ثانية. تعمل أجهزة استشعار الضغط المتقدمة على مراقبة تغيرات ضغط الفراغ بشكل م

1.2 تحديد المواقع الوظيفية داخل خطوط إنتاج SMT

باعتباره جهازًا أماميًا بالغ الأهمية في خطوط إنتاج SMT، فإن رافع اللوحة المفرغة يحقق ثلاث وظائف أساسية:

1. مركز مناولة المواد\

2. واجهات مع لوادر اللوحة القائمة على صينية أو أدوات تكديس اللوحة العارية لفصل مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المكدسة بشكل عشوائي ونقلها بدقة إلى نظام المسار. وقت الدورة النموذجي: 12-15 ثانية لكل لوحة. يدعم الحد الأقصى لأبعاد اللوحة 450 × 350 مم (طراز FWT-350XB).

3. عقدة تنسيق العملية\

4. يتفاعل مع الطابعات اللاحقة وأجهزة التنسيب عبر بروتوكول اتصال SMEMA. عند اكتشاف إشارات جاهزية المعدات النهائية، يقوم رافع اللوحة تلقائيًا بتنفيذ إجراءات 'الالتقاط، والاجتياز، والتحرير' لضمان التشغيل المستمر لخط الإنتاج. تحتوي سعة المخزن المؤقت المدمجة على 3-5 مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما يخفف بشكل فعال من اختلافات وقت الدورة.

5. مخفر مراقبة الجودة\

تكتشف أجهزة الاستشعار الكهروضوئية المدمجة وجود اللوحة واتجاهها وتحريفها. تتميز الطرازات المتطورة المختارة بأنظمة تحديد موضع الرؤية التي تصحح انحرافات النقل من خلال مقارنة إحداثيات نقطة العلامة، مما يحقق دقة تحديد موضع تبلغ ±0.1 مم.


هاتف

+86-135-5475-8169

بريد إلكتروني

حقوق الطبع والنشر © 2024 شينغديان للإلكترونيات. جميع الحقوق محفوظة.
التكنولوجيا بواسطة Leadong.com

يدعم

عن

اشترك في النشرة الإخبارية لدينا

العروض الترويجية والمنتجات الجديدة والمبيعات. مباشرة إلى صندوق الوارد الخاص بك.