Principe de fonctionnement des systèmes d'adhésion sous vide

Principe de fonctionnement des systèmes d'adhésion sous vide

Le cœur des élévateurs de cartes sous vide SMT réside dans leurs systèmes d'adhésion sous vide, qui génèrent une pression négative via des générateurs de vide pneumatiques ou électriques pour obtenir une préhension précise des cartes PCB. Le workflow spécifique comprend trois étapes :

1. Étape de génération de pression négative

2. Utilisant le principe de l'effet Venturi, l'air comprimé traversant le générateur de vide crée une zone de pression négative au niveau de l'orifice d'admission, fonctionnant généralement dans une plage de pression de service de 0,4 à 0,6 MPa. Les solutions de pompes à vide électriques génèrent du vide grâce à une rotation du rotor à grande vitesse, atteignant des niveaux de vide de -80 kPa à -95 kPa, ce qui les rend plus adaptées aux applications de haute précision.

3. Étape d'exécution de l'adhésion\

4. Les ensembles de ventouses, fabriqués en silicone ou en polyuréthane, sont activés via la commande d'une électrovanne. Au contact de la surface du PCB, le canal de vide s'ouvre, appliquant une pression atmosphérique pour fixer la carte contre la ventouse. L'équipement standard comprend 3 à 6 ventouses, avec une force d'adhérence maximale calculée comme suit :\

5. [ F = P × A × n ]\

6. Où P représente la pression du vide, A désigne la surface efficace d'une seule ventouse et n indique le nombre de ventouses.

7. Étape de libération et de transfert\

8. Des électrovannes contrôlées par PLC commutent le circuit d'air, injectant du gaz à pression positive dans les ventouses pour une libération rapide. Le temps de réponse total du processus est <50 ms. Des capteurs de pression avancés surveillent en permanence les changements de pression sous vide. Si la fuite dépasse le seuil défini (généralement 10 %), une alarme déclenche un arrêt immédiat.

1.2 Positionnement fonctionnel au sein des lignes de production SMT

En tant que dispositif frontal essentiel dans les lignes de production SMT, le lève-cartes sous vide remplit trois fonctions principales :

1. Centre de manutention\

2. S'interface avec des chargeurs de cartes sur plateau ou des empileurs de cartes nues pour séparer séquentiellement les PCB empilés de manière aléatoire et les transporter avec précision vers le système de rails. Temps de cycle typique : 12 à 15 secondes par carte. Prend en charge des dimensions maximales de carte de 450 × 350 mm (modèle FWT-350XB).

3. Nœud de coordination des processus\

4. Interfonctionne avec les imprimantes et machines de placement suivantes via le protocole de communication SMEMA. Lors de la détection des signaux de préparation de l'équipement en aval, le lève-cartes exécute automatiquement les actions de « ramassage, traversée, libération » pour assurer le fonctionnement continu de la ligne de production. La capacité tampon intégrée contient 3 à 5 PCB, atténuant ainsi efficacement les variations de temps de cycle.

5. Avant-poste de contrôle qualité

Des capteurs photoélectriques intégrés détectent la présence, l'orientation et la déformation de la carte. Certains modèles haut de gamme sont dotés de systèmes de positionnement par vision qui corrigent les écarts de transport en comparant les coordonnées des points de marquage, atteignant une précision de positionnement de ± 0,1 mm.