SMT погрузочный аппарат: практические инновации в интеллектуальном производстве

Прорыв в повышении эффективности

SMT Machine повышает эффективность управления материалами до совершенно нового измерения посредством интеллектуального дизайна. Он оснащен Интернетом вещей и технологией искусственного интеллекта для достижения автоматической идентификации и точного позиционирования материала информации, с интеллектуальными алгоритмами планирования, временем обработки единого кормления сокращается до 12-14 секунд. По сравнению с традиционной ручной работой, этот вид оборудования может заменить рабочую нагрузку 10-12 человек, особенно при обработке 8-15-дюймовых дисков, эффективность производственной линии увеличилась на 20-30%. Благодаря интеллектуальной функции управления материалами система может автоматически выполнять стратегию первого в первом выходе (FIFO) в соответствии с спросом на заказ, что значительно снижает цикл подготовки для переключения линии.

Во -вторых, техническая гарантия управления частотой ошибок

Частота ошибок традиционной ручной загрузки составляет около 0,1%, в то время как машина для загрузки SMT снижает частоту ошибок до нуля с помощью механизма профилактики тройной ошибки. Его встроенный модуль сканирования штрих-кода/RFID можно автоматически сравнить с рабочим порядком, чтобы предотвратить смешивание неправильного материала; Двусторонняя технология измерения значений в сочетании с функцией распознавания шелкового экрана для достижения профилактики ошибок в точке 8 мм. Некоторые модели также поддерживают синхронизацию данных в реальном времени с системами MES/ERP для обеспечения полной отслеживаемости партий материалов, дат истечения и другой информации.

В -третьих, всесторонние преимущества оптимизации затрат

Возврат инвестиционного цикла оборудования занимает всего 8-10 месяцев, в основном от:

Экономия затрат на рабочую силу: одно устройство может сократить среднегодовой ввод рабочей силы 12 человек

Снижение затрат на складирование: точное управление запасами, чтобы сократить долю 5-15% вялых материалов

Обнаружение потери качества: снижение риска плохого пайки из-за неправильного хранения посредством мониторинга окружающей среды и антистатического дизайна.

Управление энергопотреблением: интеллектуальный режим экономии энергии для снижения потребления энергии на 30% по сравнению с традиционным оборудованием.

Гибкая адаптивность производства

Модульная конструкция машины для загрузки SMT поддерживает быстрое регулирование макета материала, может гибко реагировать на потребности нескольких сортов, небольших партийных заказов. Кооперативная система эксплуатации с AGV/механическим рычагом может завершить автоматическое пополнение без прерывания производства и адаптироваться к непрерывной работе производственной линии длиной 1500 мм. Некоторые высококачественные модели также могут быть настроены со стратегиями хранения в соответствии со специальными требованиями, такими как управление светодиодными бин.

Обновление управления управлением данными

Производственные данные, полученные в режиме реального времени, включают ключевые показатели, такие как анализ потребления материала и статистика использования оборудования, которые могут помочь в принятии решений и оптимизации с помощью визуальных отчетов. Бесплатная стыковка с помощью системы ERP достигает всей когерентности данных от процесса от хранилища к производству, что улучшает скорость текучести материала более чем на 40%. Полное сохранение исторических записей операции (включая время, персонал, партия) обеспечивает надежную основу для качественной отслеживаемости.

Резюме: SMT -загрузочная машина изменяет парадигму управления материалами в производственной промышленности электроники с ее всесторонними преимуществами высокой эффективности, высокой точности и низкой стоимости. Его практичность отражается не только в непосредственной эффективности производства, но и с помощью интеграции данных и гибких возможностей адаптации для интеллектуального преобразования предприятий для обеспечения основной поддержки. В то время, когда интеллектуальное производство ускоряется, этот тип оборудования стал основным оборудованием для электронных заводов, чтобы снизить затраты и повысить эффективность.