: печи SMT являются основным оборудованием в технологии поверхностного крепления, с ключевыми функциями, включая точное управление температурой, эффективное производство и адаптивность процесса: в основном системы управления температурой используют интеллектуальную систему контроля ПИД или контроллер температуры микрокомпьютера, что достигает точности контроля температуры ± 2 ° CO для обеспечения универсального и стабильного спектакля внутри оборудования и предотвращения, которые могут ущерб. В зоне предварительного нагревания в зоне рефтова используется независимый контроль температуры многозонат (обычно 4–10 зон), что поддерживает пошаговые кривые температуры, чтобы удовлетворить требования к термической чувствительности различных материалов и компонентов печатной платы. Технология инфракрасного нагрева в сочетании с системой циркуляции горячего воздуха обеспечивает внутреннюю разницу температуры ≤5 ℃, устраняя дефекты пайки, вызванные «эффектом тени». Эффективная производственная и автоматизированная интегрированная автоматизированная конвейерная цепочка (± 10 мм/мин. Прециционируется) поддерживает онлайн-соединение с помощью машин для выбора и места, что обеспечивает непрерывное производство. Быстрый дизайн отопления (достигает рабочей температуры за 10-15 минут) снижает энергопотребление на 30-40% по сравнению с традиционным оборудованием. Оснащенная функцией обнаружения онлайн SPI, корректировка параметров процесса в реальном времени достигает скорости доходности более 99,8%.
: печь для отверждения печатной платы с приборной панелью в основном используется для автоматизированного пайки компонентов сквозного отверстия в платы в кругах. Их основные функции и технические преимущества заключаются в следующем: основные функции Высокоэффективно-эффективность пакета пайки , погрузив всю плату печатной платы с помощью компонентов сквозного отверстия в расплавленную олово (250–280 ° C), все сквозные паяльные соединения завершаются в одном процессе, что значительно повышает эффективность производства. Это особенно подходит для процессов сквозного сквозного и красного клея. Достоверность паяного сустава Точный контроль глубины погружения (1/2–2/3 толщины печатной платы) и угол (5–10 °) обеспечивает полное заполнение паяных сквозных скважин, достигая 100% проникновения припоя и устранение пропущенных или неполных приподных суставов. Припояные суставы полны и гладкие, с высокой механической прочностью и превосходной вибрацией и сопротивлением трещин, что удовлетворяет требования областей с высокой надежностью, таких как медицинская и автомобильная электроника. Совместим со сложными конструкциями печатных плат, подходящими для однополученных многослойных схем высокой плотности, с уникальными преимуществами для плотно проложенных или больших компонентов прокладки (таких как трансформаторы и разъемы).
: как паяльное оборудование для приборов экспериментального качества, машина для настольной рефтологической печи имеет следующие основные функции и функции: основные функции compact Модульный дизайн. Внедрение структуры типа ящика, она имеет объем размером с рабочие столы, который сохраняет пространство, легко поддерживать и поддерживает нестандартную настройку. Запрещайте технологию контроля температуры. Задача независимого контроля температурной зоны (± 2 ° C. Точность), с максимальной разницей температуры 100 ° C между соседними зонами без кроссовера температуры. Инфракрасное равномерное нагревание в сочетании с независимой системой циркуляции воздуха с небольшим циклом, обеспечивая быструю термическую компенсацию (разность температур <5 ° C). Высокопроизводительная конфигурация Запатентованная технология отопления достигает быстрого отопления за 20 минут, снижая потребление энергии на 30%. Дополнительные системы принудительного охлаждения и восстановления потока доступны для удовлетворения экологических требований.
: пайки вакуумного режни, как передовая технология пайки, играет решающую роль в нескольких аспектах: предотвращает окисление припоев, обеспечивая надежную и надежную пайку и повышение общего качества пайки. Использует различия в давлении вакуума для удаления пузырьков из расплавленного припоя, значительно снижая пористость (до ниже 10% и всего 3–5% в оптимальных условиях), тем самым улучшая плотность и чистоту припоев. Улучшение электрической проводимости, теплопроводности, механической прочности, производительности герметизации и сопротивления под давлением припоя суставов, тем самым повышая надежность устройства. Снижение дефектов пайки (таких как пористость или примеси), предотвращение повреждения чипов и субстратов, а также повышение урожайности продукта. Включение безмолвного пайки, снижение загрязнения окружающей среды и затрат на защиту окружающей среды. Минимизация теплового напряжения посредством точного контроля температуры (например, инфракрасного равномерного нагрева), обеспечивая равномерное плавление припоя и избегание проблем перегрева. Легко работать и учиться, повысить эффективность производства и адаптировать к разнообразным сценариям (такими как упаковка с высокой плотностью конденсаторов, индукторы и т. Д.) применения
: Mini Mini Reflow Spering Machine (также известная как пайки для настольных переулков) представляет собой компактное паяльное устройство, предназначенное для НИОКР, небольших партий и специальных сценариев. Его основная функция состоит в том, чтобы удовлетворить конкретные потребности в пайке по низкой стоимости и с гибкой работой, дополняя традиционные крупные многозоновые паяльщики. Основные функции и различия в позиционировании R & D Валидация и мелкомасштабное производство Подходит для тестирования прототипа нового продукта и настройки параметров процесса (например, экспериментов без свинца), избегая использования крупномасштабных ресурсов производственной линии и значительно снизить расходы на НИОКР. Support Support Repair and Rework позволяет локализованную переделку на отдельных печатных платах, точно контролируя позицию пайки (например, переработка чипа BGA), избегая вторичного ущерба, вызванного повторным потоком всей доски. Educational и учебные инструменты, используемые в академических учреждениях, связанных с электроникой, для демонстрации всего процесса пайки SMT Reflow (предварительное нагревание → Reflow → охлаждение), обеспечивая интуитивную демонстрацию механизмов формирования приповных соединений.
.зоны 2. Операционный интерфейс Windows 7, мощный, прост в эксплуатации и с помощью системы сокращения ключа; 3. Корпус верхней печи открывается двойным цилиндрическим мастером для обеспечения безопасности и надежности 4. Оснащен чистым устройством натяжения ремня, плавным транспортировкой, без дрожания, без искажений, чтобы обеспечить плавную перевозку печатных плат; 5. Механизм передачи синхронного направляющего направляющего (может соединиться с автоматическим районом в режиме онлайн), чтобы обеспечить точную настройку ширины направляющей рельсы, высокий срок службы и кривая анти-кнопки; 6. Система смазки ручного управления, время заправки вручную, контролируемое количеством масла, цепочка передачи смазки; 7. Все зоны отопления контролируются компьютером (можно разделить на отдельные температурные участки, открытые отдельно. Может быть разделено, чтобы уменьшить начальную мощность, время нагрева 10-15 минут); 8. трансмиссия сети/цепи управляется компьютером в полном замкнутом цикле, который может удовлетворить потребности различных видов производства печатных плат 9. имеет функцию звука разбивки и световой сигнализации (использует светодиодную лампу); 10. Он принимает ведущий мировой режим нагревания циркуляции горячего воздуха, ускоряющий воздуходуктор высокоэффективного давления, значительно улучшает скорость потока горячего воздуха, повышает температуру, имеет высокую тепловую эффективность компенсации, может нести высокую температуру сварки и кучу; 11. Температурная зона оснащена независимым датчиком температуры, мониторингом в реальном времени и компенсацией температурного баланса зоны температуры; 12. Иметь управление паролем операционной системы, чтобы предотвратить неродственные параметры процесса изменения персонала, изменение параметров процесса управления операциями, легко улучшать управление. Модель утилиты может хранить существующую настройку скорости температуры пользователя и кривую температуры под настройкой и может распечатать все данные и кривую; 13. Интегрированное окно управления, компьютерный переключатель, кривая тестирования, кривая печати и данные передачи просты в эксплуатации, проектируйте гуманизацию. Оснащенный трехканальной системой тестирования температурной кривой температуры, он может проверить фактическую кривую температуры сварка объекта в любое время (без дополнительного тестера кривой температуры); 14. Специально спроектированная конструкция воздушного транспорта под давлением и конструкция нагревательного провода в форме, без шума, отсутствие вибрации, с высокой температурой теплообмена, разница температуры △ T между BGA Bottom и платой PCB чрезвычайно невелика, что наиболее в соответствии со строгими требованиями процесса без свинца, особенно для требований к сварке с высоким содержанием продуктов, свободных от свинца.
: 1. Он принимает ЖК -компьютер + интеллектуальную систему управления Siemens и принимает модульную систему управления температурой с высокой точностью ± 1 ° C (если компьютер случайно вылетает, он может работать в автономном режиме, не влияя на производство), что гарантирует стабильность и надежность системы управления; 2. Операционный интерфейс Windows 7, мощный, прост в эксплуатации и с помощью системы сокращения ключа; 3. Корпус верхней печи открывается двойным цилиндром, чтобы обеспечить безопасность и надежность
