: Основной подход YAMAHA Pick and Place Machine к повышению эффективности производства сочетает в себе технологию автоматизации со стратегиями оптимизации процессов для достижения прорыва в производственных мощностях: Высокоточная система перемещения. Линейные двигатели с магнитной левитацией и механизмы роликового ременного привода используются для достижения точности позиционирования ± 0,025 мм, что снижает необходимость доработок, вызванных несоосностью размещения компонентов. Конструкция вращающейся установочной головки с прямым приводом увеличивает скорость размещения микрокомпонентов 0201 (0,4×0,2 мм) на 5 % Интеллектуальная оптимизация подачи Барабанные устройства подачи большой емкости: 13-дюймовые катушки заменяют 7-дюймовые катушки, что снижает частоту переналадки на 25% и минимизирует время простоя Устройство подачи SL (Super Loading) Устройство подачи): поддерживает автоматический захват материала, обеспечивая непрерывную и бесперебойную подачу.
: Машина для захвата и размещения является основным оборудованием для достижения автоматического размещения компонентов в электронном производстве, его основные функции заключаются в следующем: 1. Достижение высокоточного размещения компонентов. Точность позиционирования на микронном уровне. Благодаря визуальным системам (таким как камеры с высоким разрешением) и прецизионным механизмам управления движением (таким как линейные двигатели с магнитной левитацией), точность размещения может достигать ± 0,025 мм, что соответствует требованиям к размещению для микрокомпонентов 01005. (0,4×0,2 мм). Например, машины для размещения флип-чипов могут достигать точности упаковки 0,5 микрона, что подходит для таких прецизионных областей, как микросветодиоды и МЭМС. Интеллектуальное распознавание и коррекция Использование алгоритмов машинного обучения для выявления отклонений положения компонентов, автоматическая компенсация ошибок расширения/сжатия печатной платы, достижение повторяемости размещения 99,8% и устранение ошибок оператора. II. Повышение эффективности и гибкости производства. Возможность высокоскоростной установки. Полностью автоматическая модель обеспечивает скорость установки 23 500 чипов/ч (компонентов стружки в час). Револьверная конструкция позволяет выполнять одновременные операции захвата и размещения благодаря повороту на 180°, повышая эффективность на 40%. Многокомпонентная совместимость Адаптивные сопла: Вакуумные сопла подходят для пакетов от 0201 до 55 мм мощных модулей, с пневматическими захватами для компонентов неправильной формы. «Система подачи»: поддерживает несколько типов подачи, включая ленту, трубку и лоток, с помощью одной линии, способной обрабатывать более 1000 типов материалов. III. Обеспечение качества и надежности продукции Оптимизация выхода при пайке Точный контроль давления размещения (регулируемый от 0,1 Н до 400 Н) и угла уменьшает количество соединений/перекосов холодной пайки, улучшая точность выравнивания выводов чипа BGA на 40 % и снижая процент дефектов паяных соединений до уровня ниже 0,02 %. Помехоустойчивая конструкция Корпус с коротким выводом или без вывода снижает паразитную индуктивность, повышает производительность высокочастотной схемы и поддерживает передачу сигнала на частоте выше 3 ГГц, что подходит для производства устройств 5G.
