مشكلات العملية الشائعة في عملية اللحام بإعادة التدفق

مشكلات العملية الشائعة في إنحسر لحام

قد تؤثر العديد من مشكلات العملية التي تمت مواجهتها أثناء لحام إعادة التدفق على جودة المنتج وموثوقيته.

(1) وصلات اللحام البارد أو اللحام غير المكتمل أو اللحام الكاذب (19.25%)

فشل إعدادات درجة الحرارة غير الكافية في الوصول إلى الحد الأدنى من درجة حرارة اللحام المطلوبة؛

وقت اللحام غير الكافي يمنع ذوبان المكونات بالكامل؛

الوسادات الملوثة أو المؤكسدة تضعف فعالية اللحام.

(2) وصلات اللحام السوداء المتبقية والفقاعات المنحرفة بشدة، تمثل 15.93%

التبريد السريع المفرط بعد اللحام يمنع الغازات الداخلية من الهروب؛

الشوائب المفرطة في اللحام تؤثر على جودة المفصل؛

تلوث الغاز أثناء عملية اللحام.

(3) وصلات اللحام البارد لمكونات الرقاقة، وشواهد القبور، وكرات اللحام، تمثل 15.27%

تخطيط المكونات غير المعقول يسبب تسخينًا غير متساوٍ؛

تصميم غير مناسب للوسادة، مثل الأبعاد غير المتطابقة أو التباعد الزائد؛

بقع اللحام التي تحدث أثناء عملية اللحام.

(4) عيوب لحام BGA، تمثل 12.83%

فجوات غير متساوية بين مكونات ومنصات مصفوفة شبكة الكرة BGA؛

فشل اللحام في تغطية جميع كرات اللحام بالكامل؛

الإجهاد الحراري أثناء اللحام.

(5) انفصال المكونات وتكسير اللحام، وهو ما يمثل 10.40%

عدم كفاية قوة الترابط بين المكونات والوسادات؛

يؤدي الإجهاد الحراري أثناء اللحام إلى انفصال المكونات أو تكسير وصلات اللحام.

(6) عيوب لحام الموصل، تمثل 7.52%؛ عيوب لحام QFN بنسبة 7.30%

محاذاة غير دقيقة بين دبابيس ووسادات الموصل أو مكونات QFN؛

التلوث أو الأكاسيد الموجودة أثناء اللحام.

(7) المكونات المفقودة أو الضالة، تمثل 4.65%؛ تغير لون وصلة اللحام بشكل متقطع، وهو ما يمثل 2.88%؛ اختلال شديد، وهو ما يمثل 2.43٪

تدخل القوة الخارجية أثناء وضع المكونات؛

معلمات اللحام غير المستقرة أو عطل في المعدات.

تم أيضًا ذكر مشكلات مثل سوء تطاير التدفق، والتحكم في محتوى الأكسجين، وتكسير BGA أثناء اللحام المختلط، والتعويض الحراري غير الكافي، والصنوبري دون المستوى المطلوب.

باختصار، تتطلب مشكلات عملية اللحام بإعادة التدفق دراسة شاملة لعوامل متعددة، بما في ذلك المعدات والمواد والعمليات والظروف البيئية. من خلال التحسين والتعديل المستمر، يمكن تحسين جودة اللحام وموثوقية المنتج بشكل كبير.