Problèmes de processus courants lors du soudage par refusion

Problèmes de processus courants dans Soudure par refusion

Plusieurs problèmes de processus rencontrés lors du brasage par refusion peuvent chacun avoir un impact sur la qualité et la fiabilité du produit.

(1) Joints de soudure à froid, soudure incomplète ou fausse soudure (19,25 %)

Des réglages de température inadéquats ne permettant pas d'atteindre la température de soudage minimale requise ;

Temps de soudure insuffisant empêchant la fusion complète des composants ;

Patins contaminés ou oxydés nuisant à l’efficacité du soudage.

(2) Joints de soudure noircis résiduels et bulles mal alignées, représentant 15,93 %

Un refroidissement trop rapide après le brasage empêche les gaz internes de s'échapper ;

Des impuretés excessives dans la soudure compromettent la qualité du joint ;

Contamination de gaz pendant le processus de soudage.

(3) Joints de soudure à froid de composants de puces, tombstoning, billes de soudure, représentant 15,27 %

Disposition déraisonnable des composants provoquant un chauffage inégal ;

Une mauvaise conception des tampons, telle que des dimensions incompatibles ou un espacement excessif ;

Éclaboussures de soudure se produisant pendant le processus de soudure.

(4) Défauts de soudure BGA, représentant 12,83 %

Écarts inégaux entre les composants et les tampons de la grille à billes BGA ;

La soudure ne parvient pas à recouvrir entièrement toutes les billes de soudure ;

Stress thermique lors du soudage.

(5) Détachement des composants et fissuration des soudures, représentant 10,40 %

Force de liaison insuffisante entre les composants et les plots ;

Stress thermique lors du soudage provoquant le détachement des composants ou la fissuration des joints de soudure.

(6) Défauts de soudure des connecteurs, représentant 7,52 % ; Défauts de soudure QFN, représentant 7,30 %

Alignement imprécis entre les broches et les plots du connecteur ou du composant QFN ;

Contamination ou oxydes présents lors du brasage.

(7) Composants manquants ou égarés, représentant 4,65 % ; décoloration sporadique des joints de soudure, représentant 2,88 % ; désalignement grave, représentant 2,43 %

Interférence de force externe lors du placement des composants ;

Paramètres de soudure instables ou dysfonctionnement de l'équipement.

Des problèmes tels qu'une mauvaise volatilisation du flux, le contrôle de la teneur en oxygène, la fissuration à l'état fondu du BGA lors du brasage mixte, une compensation thermique insuffisante et une colophane de qualité inférieure ont également été fréquemment mentionnés.

En résumé, les problèmes liés au processus de brasage par refusion nécessitent une prise en compte approfondie de plusieurs facteurs, notamment l'équipement, les matériaux, les processus et les conditions environnementales. Grâce à une optimisation et un ajustement continus, la qualité du soudage et la fiabilité du produit peuvent être considérablement améliorées.