ناقل SMT: مركز التحكم المستقر والموثوق والذكي في خطوط الإنتاج

1. الهيكل الميكانيكي يخلق ثباتًا ممتازًا

يتبنى SMT Conveyor نظام نقل وحدات ، مزود بوحدة Guideway الخطي عالية الدقة Shangyin ووحدة محرك Panasonic Servo لتحقيق دقة ± 0.1 مم ودقة تحديد المواقع. يضمن تصميم الطاقة المزدوج المزدوج أن يحافظ على 85 ٪ من السرعة المقدرة عندما يفشل محرك واحد عن طريق التبديل بذكاء بين المحركات الأولية والثانوية ، مما يقلل من خطر تعطل خط الإنتاج بنسبة 90 ٪. في اختبارات خط إنتاج المحطة الأساسية لـ Huawei ، عملت المعدات بشكل مستمر لمدة 2000 ساعة دون أن تتخلف ، والوقت المتوسط ​​بين الفشل (MTBF) تجاوز 8000 ساعة.

العملية الذكية تبسط عملية الإنتاج

إعداد المعلمة بون واحد

مزود بشاشة تعمل باللمس مقاس 15 بوصة ، وهي تدعم الذاكرة التلقائية واستيراد الدُفعات من 8 معلمات أساسية ، مثل عرض المسار وسرعة الإرسال ، ويقصر وقت التعديل لتغيير النموذج إلى 3 دقائق. 20 نوعًا من قوالب عملية الإعداد المسبق في واجهة التشغيل ، والتي يمكن تكييفها مع متطلبات نقل المنتجات المختلفة مثل اللوحات الأم للهواتف المحمولة والسيارات.

نظام التصحيح الذكي

تؤدي المراقبة في الوقت الفعلي لموضع لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور بواسطة مستشعرات Keens Vision تلقائيًا إلى تشغيل آلية الضبط الهوائية ، مع وقت الاستجابة لتصحيح DESKYW <0.5 ثانية ومعدل إزاحة اللوحة يتم التحكم فيه في حدود 0.02 ٪. في خط إنتاج اللوحة الأم للكمبيوتر المحمول في لينوفو ، يقلل النظام من تواتر التدخل اليدوي بنسبة 80 ٪.

IoT المراقبة عن بُعد

يدعم الاتصال المباشر مع نظام MES من خلال بروتوكول OPC UA ، وعرض في الوقت الفعلي لـ 12 مؤشرًا مثل حالة تشغيل المعدات وبيانات استهلاك الطاقة. يتم دفع رموز الصدع تلقائيًا إلى تطبيق الهاتف المحمول للمهندس في حالة التوقف عن العمل غير الطبيعي ، مما يقلل من متوسط ​​وقت إصلاح الأعطال إلى 15 دقيقة.

ترجمت مع deepl.com (إصدار مجاني)