Convoyeur SMT: le centre d'un contrôle stable, fiable et intelligent des lignes de production

I. La structure mécanique crée une excellente stabilité

Le convoyeur SMT adopte un système de transmission modulaire, équipé d'une voie de guidage linéaire de haute précision de shangyin et d'une unité de service de service Panasonic pour obtenir une précision de transmission et de positionnement de ± 0,1 mm. Sa conception de puissance double redondante garantit qu'il peut maintenir 85% de la vitesse nominale lorsque un seul moteur échoue en basculant intelligemment entre les moteurs primaires et secondaires, ce qui réduit le risque de temps d'arrêt de la ligne de production de 90%. Dans les tests de la ligne de production de la station de base 5G de Huawei, l'équipement a fonctionné en continu pendant 2 000 heures sans retard, et le temps moyen entre la défaillance (MTBF) a dépassé 8 000 heures.

L'opération intelligente simplifie le processus de production

Paramètre à un bouton

Équipé d'un écran tactile de 15 pouces, il prend en charge la mémoire automatique et l'importation par lots de 8 paramètres de base, tels que la largeur de la piste et la vitesse de transmission, et raccourcit le temps de réglage pour le changement de modèle à 3 minutes. 20 types de modèles de processus prédéfinis dans l'interface de fonctionnement, qui peuvent être adaptés aux exigences de transmission de différents produits tels que les cartes mères de téléphone mobile et les ECU automobiles.

Système de correction intelligente

La surveillance en temps réel de la position de la carte PCB par les capteurs de vision KEENS déclenche automatiquement le mécanisme de réglage fin pneumatique, avec le temps de réponse pour la correction de Deskew <0,5 seconde et le taux de décalage de la carte contrôlé à 0,02%. Dans la ligne de production de la carte mère de la carte mère de Lennovo, le système réduit la fréquence de l'intervention manuelle de 80%.

Surveillance à distance IoT

Prend en charge la connexion directe avec le système MES via le protocole OPC UA, l'affichage en temps réel de 12 indicateurs tels que l'état de fonctionnement de l'équipement et les données de consommation d'énergie. Les codes d'erreur sont automatiquement poussés vers l'application de téléphone mobile de l'ingénieur en cas de temps d'arrêt anormal, réduisant le temps de réparation des défauts moyen à 15 minutes.

Traduit avec Deepl.com (version gratuite)