Transportador SMT: el centro de control estable, confiable e inteligente de líneas de producción

I. La estructura mecánica crea una excelente estabilidad.

El transportador SMT adopta un sistema de transmisión modular, equipado con una guía lineal de alta precisión Shangyin y una unidad de servoaccionamiento Panasonic para lograr una precisión de transmisión y posicionamiento de ±0,1 mm. Su diseño de energía con doble redundancia garantiza que pueda mantener el 85 % de la velocidad nominal cuando falla un solo motor al cambiar inteligentemente entre los motores primario y secundario, lo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad de la línea de producción en un 90 %. En las pruebas de la línea de producción de estaciones base 5G de Huawei, el equipo funcionó continuamente durante 2000 horas sin retrasos y el tiempo medio entre fallas (MTBF) superó las 8000 horas.

El funcionamiento inteligente simplifica el proceso de producción

Configuración de parámetros con un solo botón

Equipado con una pantalla táctil de 15 pulgadas, admite memoria automática e importación por lotes de 8 parámetros principales, como el ancho de vía y la velocidad de transmisión, y acorta el tiempo de ajuste para el cambio de modelo a 3 minutos. Incorpora 20 tipos de plantillas de proceso preestablecidas en la interfaz de operación, que se pueden adaptar a los requisitos de transmisión de diferentes productos, como placas base de teléfonos móviles y ECU de automóviles.

Sistema de corrección inteligente

El monitoreo en tiempo real de la posición de la placa PCB mediante sensores de visión Keens activa automáticamente el mecanismo neumático de ajuste fino, con un tiempo de respuesta para la corrección de alineación <0,5 segundos y la tasa de compensación de la placa controlada dentro del 0,02%. En la línea de producción de placas base para portátiles de Lenovo, el sistema reduce la frecuencia de intervención manual en un 80%.

Monitoreo remoto de IoT

Admite conexión directa con el sistema MES a través del protocolo OPC UA, visualización en tiempo real de 12 indicadores como el estado de operación del equipo y datos de consumo de energía. Los códigos de falla se envían automáticamente a la aplicación del teléfono móvil del ingeniero en caso de un tiempo de inactividad anormal, lo que reduce el tiempo promedio de reparación de fallas a 15 minutos.

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)