SMT Conveyor: el centro de control estable, confiable e inteligente de las líneas de producción

I. La estructura mecánica crea una excelente estabilidad

El transportador SMT adopta un sistema de transmisión modular, equipado con guía lineal de alta precisión de Shangyin y unidad de accionamiento de servo Panasonic para lograr una precisión de transmisión y posicionamiento de ± 0.1 mm. Su diseño de potencia de doble redundante asegura que pueda mantener el 85% de la velocidad nominal cuando un solo motor falla cambiando de manera inteligente entre los motores primarios y secundarios, reduciendo el riesgo de tiempo de inactividad de la línea de producción en un 90%. En las pruebas de línea de producción de la estación base 5G de Huawei, el equipo funcionó continuamente durante 2.000 horas sin rezagamiento, y el tiempo medio entre la falla (MTBF) excedió las 8,000 horas.

La operación inteligente simplifica el proceso de producción

Configuración de parámetros de un botón

Equipado con una pantalla táctil de 15 pulgadas, admite la memoria automática y la importación por lotes de 8 parámetros centrales, como el ancho de la pista y la velocidad de transmisión, y acorta el tiempo de ajuste para el cambio del modelo a 3 minutos. 20 tipos incorporados de plantillas de proceso preestablecidas en la interfaz de operación, que se pueden adaptar a los requisitos de transmisión de diferentes productos, como placas de placas para teléfonos móviles y ECU automotrices.

Sistema de corrección inteligente

El monitoreo en tiempo real de la posición de la placa de PCB por los sensores de visión Keens desencadena automáticamente el mecanismo neumático de ajuste fino, con el tiempo de respuesta para la corrección del deskew <0.5 segundos y la tasa de compensación de la placa controlada dentro del 0.02%. En la línea de producción de la placa base de la computadora portátil de Lenovo, el sistema reduce la frecuencia de la intervención manual en un 80%.

Monitoreo remoto de IoT

Admite la conexión directa con el sistema MES a través del protocolo OPC UA, la visualización en tiempo real de 12 indicadores, como el estado de operación del equipo y los datos de consumo de energía. Los códigos de fallas se empujan automáticamente a la aplicación del teléfono móvil del ingeniero en caso de tiempo de inactividad anormal, reduciendo el tiempo de reparación de fallas promedio a 15 minutos.

Traducido con DeepL.com (versión gratuita)