Processo padrão para soldagem de reflexão de PCB

Processo padrão e pontos de controle de chave para PCB Soldagem de reflexão :

I. Preparação de pré-soldagem

Impressão de pasta de solda

Use uma malha de aço para imprimir com precisão a pasta de solda nas almofadas de PCB. As aberturas na malha de aço devem estar estritamente alinhadas com as posições da almofada.

→ A qualidade da impressão afeta diretamente a taxa de rendimento de solda

Posicionamento de componentes

A máquina de seleção e lugar usa um sistema de posicionamento de visão para colocar componentes com componentes SMD com precisão na pasta de solda.

Componentes especiais requerem reinspeção manual da precisão da posição

2. Processo de solda (controle de temperatura em quatro estágios)

Zona de pré -aquecimento → Zona de retenção → Zona de reflexão → Zona de resfriamento

Zona de pré -aquecimento (60-150 ° C)

Taxa de aumento da temperatura: 1–3 ° C/segundo

Função: Evaporar solventes, ativar o fluxo, prevenir choque térmico

PCB aquece uniformemente até que a pasta de solda amolece e cai

Zona de retenção (120-165 ° C)

Tempo de temperatura constante: 60-120 segundos

Função: evaporar a umidade residual, remova o óxido das almofadas

Garanta a temperatura uniforme em todas as áreas de PCB

Pasta de solda derrete totalmente, almofadas de lata líquida para formar juntas de solda de liga

Duração do pico da temperatura: 30-60 segundos

‌ Zona de resfriamento‌

Taxa de resfriamento de ar forçado: 2–4 ° C/segundo

Função: Solidificar rapidamente as juntas de solda para formar conexões de metal estáveis

Iii. Tratamento de processo especial

Welding Solding Double-sidel-sideling PCB

Priorize a soldagem do lado com menos componentes (processo de cola vermelha) e use o processo de pasta de solda para o segundo lado; ou adote o controle de temperatura em camadas (redução da temperatura na zona inferior)

Protection Proteção de Nitrogênio‌

Injete nitrogênio no forno para reduzir a oxidação e aprimorar a confiabilidade da articulação da solda

Components THROUGH HOLEL

Tubos de agulha personalizados e telas de aço são necessários para aumentar o volume de pasta de solda; Os componentes devem suportar temperaturas de 235-250 ° C‌

4. Inspeção pós-soldagem

‌ Cool para a temperatura ambiente ‌ Antes de remover o PCB para evitar queimaduras ou deformação térmica‌

Inspecione as juntas de solda:

Superfície lisa sem vazios

Ângulo de umedecimento ≤90 °

Sem deslocamento de componentes ou juntas de solda a frio