: смеситель для приповной пасты с регулируемой скоростью-это автоматизированное устройство, специально предназначенное для производства электроники. Его основная функция состоит в том, чтобы достичь равномерного смешивания и устранения пузырьков припоя пасты (смесь оловянного порошка и потока) путем точно управлять скоростью и временем смешивания, обеспечивая ее стабильность и надежность в процессе печати SMT.
Регулируемая функция скорости.
Используя беспрепятственную технологию управления скоростью, скорость смешивания может быть гибко отрегулирована в соответствии с физическими свойствами припоя пасты, таких как вязкость и плотность. Паста при приподке с высокой сумасшедшей, как правило, требует более высоких скоростей для достижения тщательного смешивания. Поддерживает точные параметры параметров (например, скорость, время) для удовлетворения требований к смешиванию различных брендов или моделей припоя пая.
Effious смешивание и дегрессирование,
используя композитный центробежный принцип смешивания, объединяющий орбитальные и вращательные движения (моделирование планетарного движения), машина достигает равномерной дисперсии частиц припоя пасты в герметичной среде, эффективно устраняя пузырьки, тем самым избегая риска окисленного или увлажнного абсорбции, связанного с человеком. Некоторые модели поддерживают функциональность вакуумного дегазации для дальнейшего повышения качества смешивания.
.зоны 2. Операционный интерфейс Windows 7, мощный, прост в эксплуатации и с помощью системы сокращения ключа; 3. Корпус верхней печи открывается двойным цилиндрическим мастером для обеспечения безопасности и надежности 4. Оснащен чистым устройством натяжения ремня, плавным транспортировкой, без дрожания, без искажений, чтобы обеспечить плавную перевозку печатных плат; 5. Механизм передачи синхронного направляющего направляющего (может соединиться с автоматическим районом в режиме онлайн), чтобы обеспечить точную настройку ширины направляющей рельсы, высокий срок службы и кривая анти-кнопки; 6. Система смазки ручного управления, время заправки вручную, контролируемое количеством масла, цепочка передачи смазки; 7. Все зоны отопления контролируются компьютером (можно разделить на отдельные температурные участки, открытые отдельно. Может быть разделено, чтобы уменьшить начальную мощность, время нагрева 10-15 минут); 8. трансмиссия сети/цепи управляется компьютером в полном замкнутом цикле, который может удовлетворить потребности различных видов производства печатных плат 9. имеет функцию звука разбивки и световой сигнализации (использует светодиодную лампу); 10. Он принимает ведущий мировой режим нагревания циркуляции горячего воздуха, ускоряющий воздуходуктор высокоэффективного давления, значительно улучшает скорость потока горячего воздуха, повышает температуру, имеет высокую тепловую эффективность компенсации, может нести высокую температуру сварки и кучу; 11. Температурная зона оснащена независимым датчиком температуры, мониторингом в реальном времени и компенсацией температурного баланса зоны температуры; 12. Иметь управление паролем операционной системы, чтобы предотвратить неродственные параметры процесса изменения персонала, изменение параметров процесса управления операциями, легко улучшать управление. Модель утилиты может хранить существующую настройку скорости температуры пользователя и кривую температуры под настройкой и может распечатать все данные и кривую; 13. Интегрированное окно управления, компьютерный переключатель, кривая тестирования, кривая печати и данные передачи просты в эксплуатации, проектируйте гуманизацию. Оснащенный трехканальной системой тестирования температурной кривой температуры, он может проверить фактическую кривую температуры сварка объекта в любое время (без дополнительного тестера кривой температуры); 14. Специально спроектированная конструкция воздушного транспорта под давлением и конструкция нагревательного провода в форме, без шума, отсутствие вибрации, с высокой температурой теплообмена, разница температуры △ T между BGA Bottom и платой PCB чрезвычайно невелика, что наиболее в соответствии со строгими требованиями процесса без свинца, особенно для требований к сварке с высоким содержанием продуктов, свободных от свинца.
: 1 、 паяная паста помещается на 45 градусов и вращается вдоль оси, так что паста Nolonger придерживается крышки CAN. 2 、 Двойное безопасное устройство для обеспечения личной безопасности. 3 、 Перемешивание одновременно имеет эффект удаления пузырьков воздуха. 4 、 Специальная цепь управления, полностью рассмотрим управление процессом перемешивания паяльной пасты. 5 、 Проверенное соотношение скорости, чтобы избежать воздействия воздействия оловянного порошка и температуры, слишком большого на качество паяной пасты.
: SD-825S/833S/839S SMT Automatic PCB Unloader в основном используется в обратной стороне производственной линии SMT для извлечения плат PCB из автоматической паучной печатной машины, SMT Pick Machine Machine и других групп оборудования в журналы. Он имеет функцию автоматического поиска платы, которая может сэкономить затраты на рабочую силу, повысить эффективность производства и повысить производительность продукта.
конвейера . Система управления PLC Microcomputer PLC работает стабильно и надежно. Работайте на сенсорном экране, с автоматической функцией диагностики неисправностей, удобным диалогом Man-Machine. Несколько звукового и светового и сенсорного экрана Внутренняя обратная сигнализация. Использование шагового двигателя в передачу. Плохая плата может храниться 10 ПК, поднимаясь, и хорошие платы могут быть непосредственно перенесены на следующую машину. Применяемая за устройствами AOI и SPI.
: Особенности: 1. Специальная v-вырезанная плата печатных плат, стабильный механизм работы, предотвращайте неправильные внешние силы, вызванные поверхностью олова печатной платы, электронным пятном сварки деталей и другой электрической цепью из-за процесса повреждения складной пластины. Специальная конструкция материала круглого резака обеспечивает плавность поверхности печатной платы. Тонкая регулировка резака: 0-2 мм, нижний нож для пластины можно отрегулировать: 0-50 мм4. Контролируемая пятиэтапная регулировка расстояния резки, 0/100/200/300/400, быстрое переключение между различными размерами ПХБ.5. Высота верхнего ножа может быть отрегулирована в зависимости от тарелки и толщины тарелки, чтобы сделать более точную резку. Толщина резки может составлять 0,6-3,0 мм, а оставшаяся 1/3 толщины стандартной канавки V6. Высокочастотное устройство для защиты глаз для улучшения качества работы операторов.
