يغلق
اختر موقعك
عالمي
وسائل التواصل الاجتماعي
المشاهدات: 0 المؤلف: SHENGDIAN وقت النشر: 2025-07-25 المنشأ: موقع
ملخص عملي للتقنيات الأساسية لاستخدام SMT اللحام بالغمس : آلات
1. التحكم الدقيق في درجة الحرارة
إعدادات التسخين المسبق
قم بتشغيل الجهاز قبل 60 دقيقة. بالنسبة للعمليات الخالية من الرصاص، تحكم بشكل صارم في درجة حرارة اللحام عند 260±5 درجة مئوية (قم بالمعايرة في الوقت الفعلي باستخدام وحدة التحكم في درجة الحرارة).
حافظ على درجة حرارة منطقة التسخين المسبق بين 80-150 درجة مئوية لمدة 40-100 ثانية (لمنع الصدمة الحرارية).
إدارة اللحام
بعد غمر 4 ألواح، قم بكشط طبقة الأكسيد الموجودة على سطح اللحام لمنع بقاء بقايا اللحام في المفاصل.
عند إضافة قضبان اللحام، تأكد من أنها طويلة بما يكفي لمنعها من أن تكون قصيرة جدًا وتؤدي إلى انقلاب المكونات السفلية.
2. تقنيات عملية اللحام بالغمر
تقنية غمر القصدير
اغمر PCB بزاوية 5-10 درجات ببطء (الزاوية الأكبر من 30 درجة قد تتسبب في تناثر اللحام)
عمق الغمر = 50%-70% من سمك اللوحة، مع التحكم الدقيق في الوقت عند 3-5 ثوانٍ
تعزيز وصلة اللحام
عند رفع اللوحة، حافظ على زاوية 5-10 درجات وارفع بسرعة ثابتة لتجنب تشوه وصلة اللحام.
إذا كانت وصلة اللحام غير مكتملة، فقم بإجراء غمر ثانوي (بسرعة أكبر خلال ثانيتين).
ثالثا. ضمان الجودة والسلامة
حماية ما قبل اللحام
تطبيق التدفق على الجانب رقائق النحاس فقط؛ يمنع بشكل صارم تلوث الجانب المكون.
ضع المسامير لتجنب المكونات السفلية لمنع حدوث أضرار ميكانيكية.
فحص الجودة بعد اللحام
فحص وصلات اللحام بصريًا: رفض اللحام غير المكتمل/الدوائر القصيرة/كرات اللحام (التركيز على دبابيس IC)
عزل المنتجات المعيبة بالملصقات الحمراء وتسجيلها
4. الاحتياطات الرئيسية
عمليات السلامة
حافظ على مسافة ≥30 سم من خزان اللحام؛ ارتدي قفازات مقاومة للحرارة عند كشط بقايا اللحام
قم بإيقاف تشغيل الجهاز وفحصه على الفور إذا كان هناك اختلاف غير طبيعي في درجة الحرارة (فرق درجة الحرارة > 5 درجات مئوية)
صيانة المعدات
قم بتنظيف بقايا اللحام وامسح سطح الجهاز بالكحول بعد إيقاف تشغيله يوميًا
اشطف نظام رش التدفق بالكحول أسبوعيًا لمنع الانسداد
5. نصائح لتعزيز الكفاءة
اترك رذاذ التدفق لمدة 20 ثانية قبل غمسه لتعزيز النشاط.
استخدم التركيبات المغناطيسية لإنتاج دفعات متعددة لتقليل وقت التغيير إلى 15 دقيقة.
ومن خلال التحكم الدقيق في زاوية الميل ودرجة الحرارة وانتقالات العملية، يمكن تحسين الإنتاجية بنسبة تزيد عن 30%.
