Résumé pratique des techniques clés d'utilisation des machines à souder par immersion SMT

Résumé pratique des techniques clés d'utilisation de SMT à souder par trempage : Machines

‌1. Contrôle précis de la température‌

‌Paramètres de préchauffage‌

Allumez la machine 60 minutes à l'avance. Pour les processus sans plomb, contrôlez strictement la température de soudure à 260 ± 5 ℃ (calibrez en temps réel à l'aide d'un contrôleur de température).‌

Maintenez la température de la zone de préchauffage entre 80 et 150 ℃ pendant 40 à 100 secondes (pour éviter les chocs thermiques).‌

‌Gestion des soudures‌

Après avoir immergé 4 cartes, grattez la couche d'oxyde sur la surface de soudure pour éviter que les débris de soudure ne soient piégés dans les joints.‌

Lorsque vous ajoutez des barres de soudure, assurez-vous qu'elles sont suffisamment longues pour éviter qu'elles ne soient trop courtes et ne basculent sur les composants inférieurs.‌

‌2. Techniques d'opération de soudage par immersion‌

‌Technique d'immersion dans l'étain‌

Plongez lentement le PCB à un angle de 5 à 10° (un angle supérieur à 30° peut provoquer des éclaboussures de soudure)‌

Profondeur d'immersion = 50 % à 70 % de l'épaisseur du panneau, avec un temps strictement contrôlé à 3-5 secondes‌‌

‌Renforcement des joints de soudure‌

Lorsque vous soulevez la carte, maintenez un angle de 5 à 10° et montez à une vitesse constante pour éviter la déformation du joint de soudure.‌

Si le joint de soudure est incomplet, effectuez une immersion secondaire (à une vitesse plus rapide, dans les 2 secondes).‌

‌III. Assurance qualité et sécurité‌

‌Protection avant soudure‌

Appliquez le flux uniquement sur le côté de la feuille de cuivre ; empêcher strictement la contamination du côté composant.‌

Positionnez les broches pour éviter les composants inférieurs afin d'éviter tout dommage mécanique.‌

‌Contrôle de qualité après brasage‌

Inspectez visuellement les joints de soudure : rejetez les soudures incomplètes/les courts-circuits/les billes de soudure (concentrez-vous sur les broches IC)‌

Isolez les produits défectueux avec des étiquettes rouges et enregistrez-les‌

‌4. Précautions clés‌

‌Opérations de sécurité‌

Maintenez une distance ≥30 cm du réservoir de soudure ; portez des gants résistants à la chaleur lorsque vous grattez les résidus de soudure‌

Arrêtez immédiatement et inspectez l'équipement en cas de différence de température anormale (différence de température > 5°C)‌

‌Entretien des équipements‌

Nettoyez les résidus de soudure et essuyez la surface de l'équipement avec de l'alcool après l'arrêt chaque jour‌

Rincez le système de pulvérisation de flux avec de l'alcool chaque semaine pour éviter les blocages‌

‌5. Conseils pour améliorer l’efficacité‌

Laissez le spray de flux reposer pendant 20 secondes avant de le plonger pour améliorer l'activité.‌

Utilisez des supports magnétiques pour la production en plusieurs lots afin de réduire le temps de changement à 15 minutes.‌

En contrôlant avec précision l'angle d'inclinaison, la température et les transitions de processus, le rendement peut être amélioré de plus de 30 %.‌