Resumen práctico de técnicas clave para el uso de máquinas de soldadura por inmersión SMT

Resumen práctico de técnicas clave para utilizar SMT de soldadura por inmersión : Máquinas

‌1. Control de temperatura preciso‌

‌Configuraciones de precalentamiento‌

Encienda la máquina con 60 minutos de antelación. Para procesos sin plomo, controle estrictamente la temperatura de la soldadura a 260 ± 5 ℃ (calibre en tiempo real usando un controlador de temperatura).

Mantenga la temperatura de la zona de precalentamiento entre 80 y 150 ℃ durante 40 a 100 segundos (para evitar un choque térmico).

‌Gestión de soldadura‌

Después de sumergir 4 placas, raspe la capa de óxido en la superficie de soldadura para evitar que los restos de soldadura queden atrapados en las uniones.‌

Al agregar barras de soldadura, asegúrese de que sean lo suficientemente largas para evitar que sean demasiado cortas y vuelquen los componentes inferiores.‌

‌2. Técnicas de operación de soldadura por inmersión‌

‌Técnica de inmersión en estaño‌

Sumerja lentamente la PCB en un ángulo de 5 a 10° (un ángulo mayor a 30° puede causar salpicaduras de soldadura)‌

Profundidad de inmersión = 50%-70% del espesor del tablero, con tiempo estrictamente controlado entre 3 y 5 segundos‌‌

‌Refuerzo de unión de soldadura‌

Al levantar la placa, mantenga un ángulo de 5 a 10° y levántela a una velocidad constante para evitar la deformación de la junta de soldadura.‌

Si la unión de soldadura está incompleta, realice una inmersión secundaria (a una velocidad más rápida en 2 segundos).

‌III. Garantía de calidad y seguridad‌

‌Protección previa a la soldadura‌

Aplique fundente únicamente en el lado de la lámina de cobre; Evite estrictamente la contaminación del lado del componente.‌

Coloque los pasadores para evitar los componentes inferiores y evitar daños mecánicos.‌

‌Inspección de calidad posterior a la soldadura‌

Inspeccione visualmente las uniones de soldadura: rechace soldaduras incompletas/cortocircuitos/bolas de soldadura (centrándose en los pines IC)‌

Aísle los productos defectuosos con etiquetas rojas y regístrelos‌

‌4. Precauciones clave‌

‌Operaciones de seguridad‌

Mantenga una distancia de ≥30 cm del tanque de soldadura; use guantes resistentes al calor al raspar residuos de soldadura‌

Apague e inspeccione inmediatamente el equipo si hay una diferencia de temperatura anormal (diferencia de temperatura >5°C)‌

‌Mantenimiento de equipos‌

Limpie los residuos de soldadura y limpie la superficie del equipo con alcohol después de apagarlo todos los días‌

Enjuague el sistema de pulverización de fundente con alcohol semanalmente para evitar obstrucciones‌

‌5. Consejos para mejorar la eficiencia‌

Deje que el fundente en aerosol repose durante 20 segundos antes de sumergirlo para mejorar la actividad.‌

Utilice accesorios magnéticos para la producción de lotes múltiples para reducir el tiempo de cambio a 15 minutos.‌

Al controlar con precisión el ángulo de inclinación, la temperatura y las transiciones del proceso, el rendimiento se puede mejorar en más de un 30 %.‌