Resumo prático das principais técnicas para uso de máquinas de solda por imersão SMT

Resumo prático das principais técnicas para usar SMT de solda por imersão : Máquinas

‌1. Controle preciso de temperatura‌

‌Configurações de pré-aquecimento‌

Ligue a máquina com 60 minutos de antecedência. Para processos sem chumbo, controle rigorosamente a temperatura da solda em 260±5℃ (calibre em tempo real usando um controlador de temperatura).‌

Mantenha a temperatura da zona de pré-aquecimento entre 80-150°C por 40-100 segundos (para evitar choque térmico).‌

‌Gerenciamento de solda‌

Depois de mergulhar 4 placas, raspe a camada de óxido da superfície da solda para evitar que resíduos de solda fiquem presos nas juntas.‌

Ao adicionar barras de solda, certifique-se de que sejam longas o suficiente para evitar que sejam muito curtas e tombem os componentes inferiores.‌

‌2. Técnicas de operação de soldagem por imersão‌

‌Técnica de imersão em estanho‌

Mergulhe a PCB em um ângulo de 5-10° lentamente (um ângulo maior que 30° pode causar respingos de solda)‌

Profundidade de imersão = 50%-70% da espessura da placa, com tempo estritamente controlado de 3 a 5 segundos‌‌

‌Reforço de junta de solda‌

Ao levantar a placa, mantenha um ângulo de 5-10° e suba a uma velocidade constante para evitar deformação da junta de solda.‌

Se a junta de solda estiver incompleta, execute uma imersão secundária (a uma velocidade mais rápida de 2 segundos).‌

‌III. Garantia de qualidade e segurança‌

‌Proteção Pré-Soldagem‌

Aplique fluxo somente no lado da folha de cobre; evitar estritamente a contaminação do lado do componente.‌

Posicione os pinos para evitar os componentes inferiores para evitar danos mecânicos.‌

‌Inspeção de qualidade pós-soldagem‌

Inspecione visualmente as juntas de solda: rejeite soldas incompletas/curtos-circuitos/bolas de solda (foco nos pinos IC)‌

Isole os produtos defeituosos com etiquetas vermelhas e registre-os‌

‌4. Principais precauções‌

‌Operações de segurança‌

Manter distância ≥30 cm do tanque de solda; use luvas resistentes ao calor ao raspar resíduos de solda‌

Desligue imediatamente e inspecione o equipamento se houver uma diferença anormal de temperatura (diferença de temperatura >5°C)‌

‌Manutenção de Equipamentos‌

Limpe os resíduos de solda e limpe a superfície do equipamento com álcool após desligar todos os dias‌

Enxágue o sistema de pulverização de fluxo com álcool semanalmente para evitar bloqueios‌

‌5. Dicas para melhorar a eficiência‌

Deixe o spray de fluxo descansar por 20 segundos antes de mergulhar para melhorar a atividade.‌

Use acessórios magnéticos para produção em vários lotes para reduzir o tempo de troca para 15 minutos.‌

Ao controlar com precisão o ângulo de inclinação, a temperatura e as transições do processo, o rendimento pode ser melhorado em mais de 30%.‌