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La machine à inspection optique automatisée est un appareil basé sur des principes optiques pour détecter les défauts communs rencontrés dans la production de soudage. Il utilise une technologie de traitement de vision à grande vitesse et haute précision pour détecter automatiquement une variété d'erreurs de placement différentes et des défauts de soudage sur les planches PCB.
Lorsque AOI est effectué, la machine scanne automatiquement le PCB avec une caméra, capture des images, compare les joints de soudure testés avec les paramètres qualifiés dans la base de données et après le traitement d'image, vérifie les défauts sur le PCB et affiche / étiquette les défauts via un moniteur ou un signe automatique pour les réparateurs à réparer.
Caractéristiques du produit
1. Algorithme d'analyse vectorielle, variété intégrée d'algorithmes logiciels pour obtenir la meilleure capacité d'inspection.
2. Caméra industrielle, spécifications multiples pour la sélection.
3. La nouvelle conception de la source lumineuse élimine efficacement les pièces NG.
4. Programmation et débogage hors ligne.
5. L'équation peut communiquer directement avec le dispositif de tampon NG et d'autres équipements via le protocole de communication.
6. Mode du serveur central qui rassemble des informations de toutes les machines de test pour faciliter la gestion intégrée de la production. Les multi-machines n'ont besoin que d'un seul opérateur.
7. AL de reconnaissance intelligente et divers algorithmes d'image vectoriels pour obtenir la meilleure capacité d'inspection.
En utilisant AL pour créer automatiquement une base de données, configurer automatiquement les seuils de détection et intégrer des algorithmes d'analyse vectorielle traditionnels, il peut réaliser une programmation efficace et une configuration optimale de détection
Les algorithmes, améliorant ainsi l'efficacité de programmation tout en garantissant les capacités de détection.
8. Caméra haute définition de l'industrie hautes performances. Avec une reproduction des couleurs haute, collocalisez une haute résolution
lentille télécentrique, une identification NG élevée, fournissent une sortie d'image haute définition pour l'AOI.
9. Multi machines One Operator, communication intelligente. Mode du serveur central qui rassemble des informations de toutes les machines de test pour faciliter la gestion intégrée de la production, plusieurs machines n'ont besoin que d'un seul opérateur.
Paramètre technique
| Catégorie | Article | Modèle: S810 |
Système de reconnaissance | Inspection | Algorithmt de détection intelligent AL, les algorithmes d'image vectoriels comprennent le fonctionnement logique, la distance de la limite de luminance, le traçage des puces. OCR / OCV. luminance / modèle de couleur correspondant, distance de couleur, extraction des couleurs (RVB & HSV), gamme de valeur de la luminance, décalage de la luminance, la variation minimale de la luminance, etc ... Plus de 30 types des algorithmes les plus avancés les plus avancés |
| Caméra | 5MP / haute performance 5MP / 12MP (20 et 25MP en option) | |
| Lentille | Lentille télécentrique haute résolution, 20 μm, 15 μm, 12 μm, 10 μm, 8 μm pour l'option | |
| Lampe | Structure de la tour anneau, éclairage flash RGBW à haute intensité | |
| Agazer | 48,96x40,96 mm (5MP et 20 μm); 36,72x30,72 mm (5MP et 15 μm) 50x45 mm (12MP et 15μm); 40x30 mm (12MP et 10 μm) | |
| PIP 0201 | ＜ 7,6 ms | |
| Temps d'image | 220-450ms | |
| Pâte d'impression de défauts | Manquant, débordement, insuffisant, collant ouvert, tache | |
| Défauts des composants | Manquant, quart de travail, biaisé, pierre tombale, panneau d'affichage, renversé, polarité inversée, mal, endommagé | |
| Défauts de soudure | Débordement, insuffisant, soudure courte, tache | |
| Inspection de la soudure des vagues | Débordement, insuffisant, court, excès de soudure, soudure vide | |
| Articles d'inspection | Pitche 0201 et 0,4 mm (20 μm) 01005 et pas de 0,3 mm (15 μm) | |
Système de mécanisme | Convoyeur PCB | Couper à la serrage vers le haut, chargement automatique des PCB et déchargement, ajustez automatiquement la largeur du convoyeur, protocole de communication standard SMEMA. La hauteur du convoyeur: 900 ± 20 mm |
| Taille du PCB | 50 * 50-400 * 330 mm | |
| Épaisseur de PCB | 0,5 à 5 mm | |
| Tolérance à la chaîne de PCB | ± 2 mm | |
| Dégagement des composants | TOP ≤ 30 mm, bot≤30 mm | |
| Conducteur | Système de servomoteur AC, la caméra se déplace dans les directions de x / y | |
| Orientation | <10 μm | |
| Vitesse de déplacement | Standard: 500 mm / s ， max: 800 mm / s | |
Système souple | Système de fonctionnement | Microsoft Windows 10 |
| Opération | Programmation graphique, langue: chinois / anglais | |
| Programmation | Prise en charge de la programmation hors ligne (pour l'option), prends en charge Al Automatic Framing (pour l'option) | |
| Ordinateur | Ordinateur industriel, Intel Quad-Core I7CPU, Mémoire: 16G, disque dur: 2tb | |
| Afficher | TFT de 22 pouces | |
Réseau | Réseau | Ng adaptable, vérifier et corriger les défauts PCBA à la station de réparation |
| MES Soutiens | Port Stabdard disponible | |
Autres | Dimensions de la machine | 960 * 1133 * 1660 mm |
| Poids | 550 kg | |
| Pouvoir | 1 kW | |
| Alimentation électrique | AC220V ± 10%, une seule phase 50 / 60Hz | |
| Alimentation aérienne | 0,5 MPA, 70cm3 / min | |
| Environnement de travail | Température 10-40 ℃, humidité 30-80% Rh |
Profil de l'entreprise
Emballage et expédition
Certifications
