Présentation L'approche principale de la machine de sélection et de placement de YAMAHA pour améliorer l'efficacité de la production combine la technologie d'automatisation avec des stratégies d'optimisation des processus pour réaliser des percées dans la capacité de production : Système de mouvement de haute précision Des moteurs linéaires à lévitation magnétique et des mécanismes d'entraînement par courroie à rouleaux sont utilisés pour atteindre une précision de positionnement de ± 0,025 mm, réduisant ainsi les reprises causées par le désalignement du placement des composants. La conception de la tête de placement rotative à entraînement direct augmente la vitesse de placement des micro-composants 0201 (0,4 × 0,2 mm) de 5 % Optimisation intelligente de l'alimentation Aliments de bobines de grande capacité : les bobines de 13 pouces remplacent les bobines de 7 pouces, réduisant la fréquence de changement de 25 % et minimisant les temps d'arrêt Alimentateur SL (Super Loading Feeder) : prend en charge le matériau automatique ramassage, permettant une alimentation continue et ininterrompue
: Une machine de prélèvement et de placement est l'équipement de base pour réaliser le placement automatique de composants dans la fabrication électronique, avec ses fonctions principales comme suit : 1. Réalisation d'un placement de composants de haute précision Précision de positionnement au niveau du micron Grâce à des systèmes visuels (tels que des caméras haute résolution) et des mécanismes de contrôle de mouvement de précision (tels que des moteurs linéaires à lévitation magnétique), la précision du placement peut atteindre ± 0,025 mm, répondant aux exigences de placement pour 01005 micro-composants. (0,4 × 0,2 mm). Par exemple, les machines de placement de flip-chips peuvent atteindre une précision de conditionnement de 0,5 micron, adaptée aux domaines de précision tels que µLED et MEMS. Reconnaissance et correction intelligentes Utilisation d'algorithmes d'apprentissage automatique pour identifier les écarts de position des composants, compensant automatiquement les erreurs d'expansion/contraction du PCB, atteignant une répétabilité de placement de 99,8 % et éliminant les erreurs opérationnelles humaines. II. Amélioration de l'efficacité et de la flexibilité de la production Capacité de placement à grande vitesse Le modèle entièrement automatique atteint une vitesse de placement de 23 500 CHIP/H (composants de puces par heure). La structure de la tourelle permet des opérations de prélèvement et de placement simultanées grâce à une rotation de 180°, améliorant ainsi l'efficacité de 40 %. Compatibilité multi-composants Buses adaptatives : les buses à vide s'adaptent aux packages de modules haute puissance de 0201 à 55 mm, avec des pinces pneumatiques disponibles pour les composants de forme irrégulière. Système d'alimentation : prend en charge plusieurs types d'alimentation, notamment le ruban, le tube et le plateau, avec une seule ligne capable de gérer plus de 1 000 types de matériaux. III. Assurer la qualité et la fiabilité du produit Optimisation du rendement de soudure Un contrôle précis de la pression de placement (réglable de 0,1 N à 400 N) et de l'angle réduit les joints de soudure à froid/le désalignement, améliorant la précision de l'alignement des broches de la puce BGA de 40 % et réduisant les taux de défauts des joints de soudure à moins de 0,02 %. Conception résistante aux interférences L'emballage avec ou sans fil réduit l'inductance parasite, améliorant les performances du circuit haute fréquence et prenant en charge la transmission du signal au-dessus de 3 GHz, adapté à la fabrication d'appareils 5G.
