Brief: La machine de nettoyage de buse est un dispositif auxiliaire de base dans les lignes de production d'assemblage SMT, spécialement conçu pour nettoyer la pâte de soudure, le flux et d'autres contaminants accumulés sur la surface et l'intérieur des buses de machine à pick-and-place. Ses fonctions principales comprennent la garantie de la précision du placement, la réduction des déchets de matériaux et l'amélioration de l'efficacité de la production. Sa valeur fonctionnelle et sa mise en œuvre technique sont les suivantes: Réliez les blocages pour assurer une adhésion stable à l'aide de brume d'eau à haute pression (0,4 à 0,5 MPa) ou des effets de cavitation ultrasoniques (> 40 kHz), la machine nettoie profondément les parois intérieures de la buse (avec une taille de pores aussi petite que 0,2 mm), en décomposant complètement le solution solidifiée des résidents de la paste et de la pâte de pages. Cela empêche la réduction de la force d'aspiration sous vide causée par les blocages, réduisant ainsi le taux de ferraille de la machine de pick-and-place (jusqu'à 30 à 50%). Extend du service de buse du service - La technologie de nettoyage non destructive (pulvérisation sans contact) protège le revêtement de surface de la buse et la structure de la plaque réfléchissante, empêchant les dommages physiques causés par le nettoyage traditionnel de l'aiguille en acier ou le nettoyage à ultrasons, prolongeant la durée de vie de la buse à plus de 3000 cycles et réduisant les coûts d'achat de pièces de rechange. Fimprove La précision du placement et le taux de rendement assurez-vous que les parois des trous de buse sont lisses et sans résidus, en maintenant la précision de ramassage des composants stable (en particulier pour les micro-composants tels que les puces 0201 et les mini LED), réduisant les défauts tels que le compensation de placement et la tombe et la réduction des taux de défaut SMT par 35% –40% .
Brief: La machine de nettoyage du pochoir de l'écran est un équipement critique dans les lignes de production SMT (Surface Mount Technology), spécialement conçu pour éliminer les résidus tels que la pâte de soudure et la colle rouge de la surface des mailles en acier, garantissant la précision d'impression et la continuité de la production. Ses fonctions principales et sa mise en œuvre technique sont les suivantes: Rélition des résidus pour empêcher les blocages éliminent efficacement les particules de pâte de soudure solidifiées (y compris la poudre de soudure et le flux) et les résidus de colle rouge des ouvertures en maille de la distribution de pâte de solder en acier. Cela réduit les défauts tels que les joints de soudure froide et le pontage de la source. Example: Lorsque l'impression avec un maillage en acier non rayé, les blocages dans les ouvertures de maille réduisent le transfert de pâte de soudure de 30%, conduisant au détachement des composants. Extend en acier du flux de maille en acier Le flux dans la pâte de soudure corrode la surface du maillage en acier. Le nettoyage en profondeur régulier peut prolonger la durée de vie en mailles en acier à 3 000 utilisations ou plus (la durée de vie en maille en acier non voici est réduite de 30% à 50%). Amprove La qualité de l'impression et le taux de rendement ne garantissant aucun résidu sur les bords du maillage permet à la pâte de soudure de transférer sur des coussinets PCB sous des formes / volumes précis, réduisant les taux de défaut de soudage SMT de 35% à 40%.
Brief: une machine de nettoyage de poussière PCB Board est un appareil automatisé spécialement conçu pour éliminer la poussière, les débris et l'électricité statique pendant le processus de fabrication des circuits imprimés (PCB). Sa fonction principale est d'assurer la qualité du produit, d'améliorer les taux de rendement et de maintenir la sécurité de la production. Fonctions d'élimination de la poussière centrale Rédition du traitement de la poussière et des débris élimine la poussière métallique et les débris de résine (taille des particules ≤5 μm) générés pendant le forage et la découpe de PCB, empêchant le blocage de micro-trous ou d'adhésion à des coussinets qui pourraient provoquer des articulations de soudure à froid ou des courts circuits, assurant la conductivité du circuit. Lilimination interférence électrostatique Les barres de vent d'ions intégrées ou les pinceaux antistatiques neutralisent les charges statiques accumulées sur la surface du PCB (résistance de surface réduite à 10⁶–10⁹Ω), empêchant l'attraction statique de la poussière ou la dégradation des composants de précision (comme les puces IC). Sure la propreté éliminer les objets étrangers tels que les fibres, les cheveux et les particules de peau adhérant à la surface du PCB pour répondre aux normes de propreté avant l'inspection optique (par exemple, pas de contaminants visibles sur les coussinets).
Brief Un établi antistatique est un poste de travail fonctionnel qui élimine l'accumulation d'électricité statique grâce à l'utilisation de matériaux conducteurs et d'un système de mise à la terre. Il est principalement utilisé dans les champs sensibles à l'électricité statique, tels que la fabrication d'électronique, les produits pharmaceutiques et les produits chimiques et les laboratoires, pour assurer la sécurité des composants et la fiabilité des opérations. Ses fonctions et caractéristiques de base sont les suivantes: Iliminer les risques d'électricité statiques en utilisant des surfaces de travail conductrices (telles que les matériaux composites de graphène ou les panneaux antistatiques résistants au feu) combinés avec un système de mise à la terre, des charges statiques sont dirigés en toute sécurité dans la terre,, évitant La résistance de surface est systématiquement maintenue entre 10⁶ et 10⁹ Ω, empêchant efficacement l'accumulation d'électricité statique. Assurant la sécurité de la production Empêcher les étincelles statiques de provoquer des accidents dans des environnements inflammables et explosifs. Suppression de l'adhésion statique pour assurer la propreté des produits. Chancing Efficacité opérationnelle La conception modulaire prend en charge l'expansion avec des accessoires tels que les armoires à outils et les supports d'éclairage pour optimiser les flux de travail opérationnels. La conception ergonomique réduit la fatigue des travailleurs et améliore l'efficacité de la production.
Brief de convoyeur de courroie à 180 degrés Avantages techniques Convoyeur Efficacité élevée et économie d'énergie réduit le nombre de dispositifs et de moteurs de la tête et de la queue dans les systèmes de transfert traditionnels, réduisant la capacité installée et la consommation d'énergie; Conception modulaire compatible avec le contrôle de la vitesse de fréquence variable, s'adaptant à différentes exigences de rythme de transport. Coûts de maintenance des locations Structure simplifiée (seules les ceintures et les roues de guidage sont des pièces d'usure), permettant aux utilisateurs d'effectuer la maintenance indépendamment; Installation facile (pas de techniciens professionnels requis pour la mise en service), soutenant diverses méthodes de montage telles que les ancres au sol ou les fondations en béton. Reliabilité et compatibilité Les cadres en acier en carbone / acier inoxydable sont résistants à l'usure, avec des largeurs de courroie personnalisables de 500 à 1400 mm; Compatible avec des matériaux tels que les ceintures en toile, les ceintures en PVC antistatiques et les ceintures en maille métallique, répondant aux exigences en matière d'environnement anti-explosion ou de salle blanche.
: Le convoyeur de virage à courroie à 90 degrés est un dispositif automatisé spécialement conçu pour modifier la direction du transport en matériau. Sa fonction centrale est d'optimiser la disposition des lignes de production et d'améliorer l'efficacité du transport à travers un virage à 90 degrés. Optimisation de l'espace et intégration de disposition Connexion des points de transition entre les lignes de convoyeur droite ou les coins d'atelier, le virage à 90 degrés économise l'espace d'usine et traite des contraintes spatiales. Par exemple, dans les ateliers de transformation des aliments, il relie les lignes d'emballage avec des lignes de tri, en évitant la nécessité de dispositions de lignes de production alambiquées. Afflect de la transmission, la courroie de convoyeur atteint un virage forcé ou une flexion naturelle à travers une structure en forme de ventilateur ou une conception de tige conique, transmettant en douceur des produits de petite à moyenne taille (tels que des boîtes en carton, des sacs d'emballage et des composants électroniques) tout en maintenant une direction matérielle stable. Adaptable pour divers scénarios de production prend en charge les angles de virage horizontaux, inclinés et différents (45 °, 90 °, 180 °), compatibles avec les besoins des industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, l'électronique et les produits chimiques.
: les courroies de convoyeur à courroie antistatique sont spécialement conçues pour des environnements sensibles à l'électrostatique. Ils empêchent l'accumulation d'électricité statique par des structures et des matériaux spéciaux, jouant un rôle clé dans des industries telles que l'électronique et les semi-conducteurs. Déliminer les dommages électrostatiques Le caoutchouc conducteur, la fibre de carbone ou les matériaux mélangés en fil métallique (résistance de surface 10⁶-10⁹Ω) sont utilisés pour dissiper directement l'électricité statique, empêchant la dégradation des puces IC, des circuits imprimés et d'autres composants de précision. La suppression de l'adhésion dust réduit l'attraction de l'électricité statique à la poussière, assurant la propreté et les performances d'isolation des composants électroniques. Protection dans des environnements inflammables et explosifs empêche les étincelles statiques de déclencher des explosions dans des environnements avec de la poussière, de la brume pétrolière ou des gaz inflammables.
Brief: Le testeur de température de la fournaise du four SMT joue un rôle central dans la surveillance de la température et l'optimisation des processus dans la fabrication électronique. Ses fonctions spécifiques et sa valeur technique sont les suivantes: en temps réel, en temps réel, en temps Enregistrement de la courbe de température dynamique de température synchronisée avec la carte PCB lorsqu'elle entre dans le four Reflow, il utilise plusieurs thermocouples (généralement 6-32 canaux) pour enregistrer les changements de température dans chaque zone de température en temps réel, avec une précision de mesure de ± 0,3 ° C. Capture les données tout au long du processus à partir de la préchauffage → Température constante → Reflow → refroidissement, empêchant des défauts tels que les joints de soudure froide et les vides causés par les fluctuations de la température. L'avertissement d'anomalie de déviation de température déclenche automatiquement une alarme lorsque la température s'écarte du seuil défini (par exemple, ± 5 ° C), empêchant la ferraille par lots causée par la température de fournaise incontrôlée. L'optimisation des paramètres du processus analyse les données de la courbe de température, calcule automatiquement la pente, la température de pointe et la fenêtre temporelle (par exemple, la durée maintenue supérieure à 217 ° C), guidant les ingénieurs dans la vitesse de la chaîne et les réglages de la zone de température.
Brief: DIP Machine de soudage sélective hors ligne réalise une percée dans la technologie de base grâce à des techniques de soudage localisées précises dans la fabrication électronique. Ses principales applications sont les suivantes: la résolution des défis de soudage dans les cartes à assemblage mixte à haute densité évitant les dommages thermiques aux composants de montage de surface, le soudage d'onde traditionnel nécessite que la carte entière soit immergée dans l'étain, et des températures élevées peuvent provoquer des composants de montage de surface environnants (comme les puces BGA) pour se soulager. Le soudage d'onde sélectif utilise une buse CNC (avec une précision de 0,1 mm) pour pulvériser des ondes d'étain dynamiques uniquement sur les broches des composants à travers, protégeant l'intégrité structurelle des composants sensibles. Élimination des défauts de pontage micro-fit en ajustant indépendamment les paramètres pour chaque joint de soudure (température / volume de temps / soudure), le soudage à un point est obtenu pour les broches avec un espacement de 0,5 mm, réduisant les taux de pontage à moins de 0,03%, bien en dessous de la moyenne de l'industrie de 5% pour le soudage d'onde traditionnel.
