CMS Les fours sont des équipements de base dans la technologie de montage en surface, avec des caractéristiques clés telles qu'un contrôle précis de la température, une production efficace et une adaptabilité des processus : Caractéristiques principales Système de contrôle précis de la température Utilise un système de contrôle PID intelligent ou un contrôleur de température par micro-ordinateur, atteignant une précision de contrôle de la température de ± 2°C pour garantir des températures uniformes et stables à l'intérieur du four et éviter une surchauffe locale qui pourrait endommager les composants. La zone de préchauffage de la zone de refusion utilise un contrôle de température indépendant multizone (généralement 4 à 10 zones), prenant en charge des courbes d'augmentation progressive de la température pour répondre aux exigences de sensibilité thermique des différents matériaux et composants PCB. La technologie de chauffage infrarouge combinée à un système de circulation d'air chaud garantit une différence de température interne de ≤5℃, éliminant ainsi les défauts de soudure causés par « l'effet d'ombre ». Production et automatisation efficaces La chaîne de convoyeur automatisée intégrée (précision de ± 10 mm/min) prend en charge la connexion en ligne avec les machines de prélèvement et de placement, permettant une production continue. La conception de chauffage rapide (atteint la température de fonctionnement en 10 à 15 minutes) réduit la consommation d'énergie de 30 à 40 % par rapport aux équipements traditionnels. Équipé de la fonctionnalité de détection en ligne SPI, l'ajustement en temps réel des paramètres du processus permet d'atteindre un taux de rendement supérieur à 99,8 %.
