: 1. El descargador de revista Aviation Aluminium se usa al final de la línea de producción SMT para recolectar PCB terminados a intervalos establecidos y colocarlos en revistas. Una vez que una revista está llena, cambia automáticamente a una revista vacía preposicionada, que permite la producción automatizada, reduciendo la necesidad de personal fijo y reduciendo los costos laborales. 2. Revistas de doble vía para la colección independiente, 3. La fuerza de empuje se puede ajustar a través de la interfaz humana-máquina para evitar daños en las tablas. 4. Equipado con funcionalidad de acoplamiento automático AGV. 5. Puerto Ethernet estándar para la integración en la red de taller para habilitar la conectividad IoT. 6. Compatible con SMEMA estándar de doble vía, adecuado para líneas de producción de pistas individuales y de doble vía. 7. Apertura y cierre automático de la puerta de la revista para un conveniente acoplamiento AGV.
: Características del equipo del cargador de aluminio de aviación Características del equipo: Se usa al final del embalaje de semiconductores, pruebas y líneas de producción de limpieza, los tableros BGA se almacenan utilizando un método de almacenamiento de revista (revista) y cuentan con la funcionalidad automática de recuperación de la junta. Interfaz de máquina humana de pantalla táctil para una operación conveniente y fácil. Controlador programable para operaciones estables y confiables, con fácil expansión y reemplazo. El mecanismo de empuje de la placa utiliza un servomotor para empujar, con fuerza de empuje ajustable para garantizar que no dañe el producto. Configuración de almacenamiento de múltiples cuadros en la plataforma, admitiendo funciones de recolección de materiales de un solo marco y multi marco. Interfaz de conexión estándar SMEMA internacional para integración directa con otros equipos. Opciones: Ajuste de ancho automático y sistema de módulo de red TCP.
: la máquina de limpieza de boquilla es un dispositivo auxiliar de núcleo en líneas de producción de ensamblaje SMT, específicamente diseñadas para limpiar la pasta de soldadura, el flujo y otros contaminantes acumulados en la superficie y el interior de las boquillas de las máquinas de selección y el lugar. Sus funciones principales incluyen garantizar la precisión de la colocación, reducir los desechos de materiales y mejorar la eficiencia de producción. Su valor funcional y su implementación técnica son los siguientes: Los bloqueos de retención para garantizar la adhesión estable utilizando la niebla de agua de alta presión (0.4–0.5 MPa) o los efectos de cavitación ultrasónica (> 40 kHz), la máquina limpia profundamente las paredes interiores de la boquilla (con tamaños de poros tan pequeños como 0.2 mm), desglosando completamente la pasta de soldaduras solidificadas. Esto evita la reducción de la fuerza de succión del vacío causada por bloqueos, reduciendo así la tasa de desecho de la máquina de selección y lugar (hasta 30-50%). Extende la vida útil del servicio de boquilla Tecnología de limpieza no destructiva (pulverización sin contacto) protege el recubrimiento de la superficie de la boquilla y la estructura de la placa reflectante, evitando el daño físico causado por el fregado de agujas de acero tradicional o la limpieza ultrasónica, extendiendo la vida útil del servicio de la boquilla a más de 3,000 ciclos y reduciendo los costos de adquisición de piezas de repuesto. Proation la precisión de la colocación y la tasa de rendimiento , asegúrese de que las paredes del orificio de la boquilla sean suaves y sin residuos, manteniendo la precisión de la recolección de componentes estables (especialmente para microcomponentes como chips 0201 y mini LED), reduciendo los defectos como el desplazamiento de la colocación y la tumbas, y disminuyen las tasas de defectos de soldadura SMT por 35%–40% 35%35 de.
: la máquina de limpieza de plantilla de pantalla es una pieza crítica de equipos en líneas de producción SMT (tecnología de montaje en superficie), específicamente diseñadas para eliminar residuos como pasta de soldadura y pegamento rojo de la superficie de las mallas de acero, asegurando la precisión de la impresión y la continuidad de la producción. Sus funciones centrales y su implementación técnica son las siguientes: Los residuos para evitar bloqueos eliminan eficientemente las partículas de pasta de soldadura solidificadas (incluido el polvo de soldadura y el flujo) y los residuos de pegamento rojo de las aberturas de malla de la malla de acero, evitando bloqueos que causan la impresión de desalineación y la distribución de pasta de soldadura desigual. Esto reduce los defectos 焊接 como las juntas de soldadura en frío y los puentes de la fuente. Ejemplo: cuando se imprime con una malla de acero sin limpiar, los bloqueos en las aberturas de malla reducen la transferencia de pasta de soldadura en un 30%, lo que lleva al desprendimiento de componentes. Extre el flujo de vida útil de la malla de acero en la pasta de soldadura corroe la superficie de la malla de acero. La limpieza profunda regular puede extender la vida útil de la malla de acero a 3.000 usos o más (la vida útil de la malla de acero sin limpiar se reduce en un 30%-50%). Proved Calidad de impresión y tasa de rendimiento Asegurando que no hay residuos en los bordes de malla permiten que la pasta de soldadura se transfiera a almohadillas de PCB en formas/volúmenes precisos, reduciendo las tasas de defectos de soldadura SMT en un 35%–40%.
: una máquina de limpieza de polvo de placa PCB es un dispositivo automatizado diseñado específicamente para eliminar el polvo, los escombros y la electricidad estática durante el proceso de fabricación de las placas de circuito impreso (PCB). Su función central es garantizar la calidad del producto, mejorar las tasas de rendimiento y mantener la seguridad de la producción. Funciones de eliminación de polvo del núcleo Removal de procesamiento de polvo y escombros elimina el polvo de metal y los restos de resina (tamaño de partícula ≤5 μm) generados durante la perforación y corte de PCB, evitando el bloqueo de microholes o la adhesión a las almohadillas que podrían causar articulaciones de soldadura fría o circuitos cortos, asegurando la conductividad del circuito. Eliminando interferencia electrostática barras de viento iones integrados o cepillos antiestáticos neutralizan las cargas estáticas acumuladas en la superficie de la PCB (resistencia a la superficie reducida a 10⁶-10⁹Ω), evitando la atracción estática del polvo o la descomposición de los componentes de precisión (como los chips IC). La limpieza de fijación de fijación Eliminar objetos extraños como fibras, cabello y partículas de piel que se adhieren a la superficie de la PCB para cumplir con los estándares de limpieza antes de la inspección óptica (por ejemplo, no hay contaminantes visibles en las almohadillas).
Resumen un banco de trabajo antiestático es una estación de trabajo funcional que elimina la acumulación de electricidad estática mediante el uso de materiales conductores y un sistema de conexión a tierra. Se utiliza principalmente en campos sensibles a la electricidad estática, como la fabricación de productos electrónicos, los productos farmacéuticos y los productos químicos, y los laboratorios, para garantizar la seguridad de los componentes y la confiabilidad de las operaciones. Sus funciones y características centrales son las siguientes: Elimine los riesgos de electricidad estática Utilizando las superficies de trabajo conductores (como los materiales compuestos de grafeno o los paneles antiestáticos resistentes al fuego) combinadas con un sistema de conexión a tierra, las cargas estáticas se dirigen de manera segura al suelo, evitando daños a componentes electrónicos (como chips o tablas de circuitos) . La resistencia a la superficie se mantiene constantemente entre 10⁶ y 10⁹ Ω, evitando efectivamente la acumulación de electricidad estática. Segurender la seguridad de la producción evitando que las chispas estáticas causen accidentes en entornos inflamables y explosivos. Suprimir la adhesión de polvo estático para garantizar la limpieza del producto. La eficiencia operativa de inicio El diseño modular admite la expansión con accesorios como gabinetes de herramientas y soportes de iluminación para optimizar los flujos de trabajo operativos. El diseño ergonómico reduce la fatiga del trabajador y mejora la eficiencia de producción.
: ventajas técnicas de transporte de cinta de 180 grados Tava eficiencia y energía . Diseño modular compatible con control de velocidad de frecuencia variable, adaptándose a diferentes requisitos de ritmo de transmisión. Costos de mantenimiento de bajo Estructura simplificada (solo las correas y las ruedas guía son piezas de desgaste), lo que permite a los usuarios realizar el mantenimiento de forma independiente; Instalación fácil (no se requieren técnicos profesionales para la puesta en marcha), que respalda varios métodos de montaje, como anclajes de tierra o cimientos de concreto. Releabilidad y compatibilidad Los marcos de acero de carbono/acero inoxidable son resistentes al desgaste, con anchos de correa personalizables de 500–1400 mm; Compatible con materiales como cinturones de lona, cinturones de PVC antiestáticos y cinturones de malla de metal, que cumplen con los requisitos de ambiente de sala limpia o a prueba de explosión.
Breve el transportador de giro de cinta de 90 grados es un dispositivo automatizado diseñado específicamente para cambiar la dirección del transporte de material. Su función central es optimizar el diseño de la línea de producción y mejorar la eficiencia de transporte a través de un giro de 90 grados. Optimización del espacio e integración de diseño Conectando puntos de transición entre líneas de transporte rectas o esquinas de taller, el giro de 90 grados ahorra espacio de fábrica y aborda restricciones espaciales. Por ejemplo, en los talleres de procesamiento de alimentos, conecta las líneas de empaque con líneas de clasificación, evitando la necesidad de diseños de línea de producción enrevesados. La transmisión de giro flexible La cinta transportadora logra el giro forzado o la flexión natural a través de una estructura en forma de ventilador o un diseño de eje cónico, transmitiendo suavemente productos pequeños a medianos (como cajas de cartón, bolsas de empaque y componentes electrónicos) mientras mantienen una dirección de material estable. Adaptable a diversos escenarios de producción es admite ángulos de giro horizontales, inclinados y diferentes (45 °, 90 °, 180 °), compatibles con las necesidades de industrias como alimentos, productos farmacéuticos, electrónicos y productos químicos.
Resumen las cintas transportadoras de cinta antiestática están específicamente diseñadas para ambientes sensibles al electrostatic. Prevengan la acumulación de electricidad estática a través de estructuras y materiales especiales, desempeñando un papel clave en industrias como la electrónica y los semiconductores. Elimine Daño electrostático El caucho conductor, la fibra de carbono o los materiales mezclados con alambre de metal (resistencia a la superficie 10⁶-10⁹Ω) se utilizan para disipar directamente la electricidad estática, evitando la descomposición de chips IC, placas de circuito y otros componentes de precisión. La supresión de adhesión de DUST reduce la atracción de la electricidad estática al polvo, asegurando el rendimiento de la limpieza y el aislamiento de los componentes electrónicos. Protección en ambientes inflamables y explosivos evita que las chispas estáticas desencadenen explosiones en entornos con polvo, niebla de aceite o gases inflamables.
