Métodos principais para melhorar a qualidade da soldagem de refluxo

A qualidade da soldagem da reflexão afeta diretamente a confiabilidade e o desempenho dos produtos eletrônicos, necessitando de otimização abrangente em vários aspectos, incluindo controle de temperatura, manutenção de equipamentos, seleção de materiais e padrões operacionais. A seguir, é apresentada uma explicação detalhada das principais medidas:

‌1. Controle preciso das curvas de temperatura

‌ Zona de preenchimento ‌: A temperatura aumenta para 150-190 ° C, com uma taxa de aquecimento ≤3 ° C/segundo, garantindo evaporação uniforme do solvente e impedindo o resíduo da bola de solda.

‌ Zona de insulação ‌: mantida a 150-200 ° C por 60 a 120 segundos, ativando o fluxo e removendo óxidos para evitar juntas de solda a frio.

‌ Zona de fluxo ‌: a temperatura de pico definida para 235–255 ° C (240–250 ° C para processos livres de chumbo), mantida por 30 a 90 segundos para derreter completamente a solda e formar uma conexão confiável com as almofadas.

‌ Zona de resfriamento: a taxa de resfriamento controlada a 1 a 4 ° C/segundo para evitar rachaduras ou vazios nas articulações da solda.

Teste regularmente a curva de temperatura (por exemplo, usando um registrador de dados de temperatura) e calibre os parâmetros do equipamento para reduzir os riscos de deriva.

‌2. Otimize a configuração e manutenção do equipamento‌

‌ Configurações da zona de temperatura ‌: Selecione o equipamento com ≥8 zonas de temperatura (recomendadas para processos livres de chumbo), comprimento do aquecimento> 2950 mm e diferença de temperatura da seção transversal ≤ ± 2 ° C para garantir a distribuição uniforme de calor.

‌ Estabilidade da conquistadora ‌: use uma pista de corrente acionada por motor com vibração quase zero para evitar deslocamento de componentes ou solda a frio.

‌ Manutenção diária ‌: Limpe regularmente materiais residuais (por exemplo, fluxo) da câmara do forno, inspecione o desempenho do tubo de aquecimento e mantenha canais desobstruídos.

‌3. Gerenciamento de materiais e processos‌

‌ Seleção de soldadores ‌: Use pasta de solda sem chumbo de alta atividade (por exemplo, liga de lata-prata-cobre) em conformidade com os padrões de RHS e armazene estritamente (leve à geladeira e retorne à temperatura ambiente) para evitar a oxidação.

‌PCB Design‌: verifique se o layout adequado da almofada e o alinhamento da abertura de estêncil para reduzir o risco de ponte ou impressão irregular da pasta de solda.

‌4. Operação aprimorada e verificação de qualidade‌

‌ Padrões operacionais‌:

Evite interferência de vibração; Verifique se a PCB é colocada na orientação correta;

Realize a inspeção de primeira peça no início de cada turno para confirmar o ângulo de umedecimento da junta da solda <60 ° e cobertura da almofada> 90%.

Mecanismos de inspeção ‌:

Inspeção de raios X pós-soldagem com taxa de vazio <3%, força do teste de cisalhamento> 50N;

Os operadores de trem para identificar e abordar anomalias (por exemplo, Tombstoning causados ​​por pré -aquecimento excessivo).