Méthodes de base pour améliorer la qualité de la soudure de reflux

La qualité de la soudure de reflouer a un impact direct sur la fiabilité et les performances des produits électroniques, nécessitant une optimisation complète sur plusieurs aspects, notamment le contrôle de la température, la maintenance de l'équipement, la sélection des matériaux et les normes opérationnelles. Ce qui suit est une explication détaillée des mesures clés:

‌1. Contrôle précis des courbes de température

‌Affiche de la réception: la température augmente à 150–190 ° C, avec un taux de chauffage ≤3 ° C / seconde, assurant une évaporation uniforme du solvant et empêchant les résidus de billes de soudure.

‌InSulation Zone‌: maintenu à 150–200 ° C pendant 60 à 120 secondes, en activant le flux et en éliminant les oxydes pour prévenir les joints de soudure froide.

‌Reflow Zone‌: Température de pointe réglée à 235–255 ° C (240–250 ° C pour les processus sans plomb), maintenus pendant 30 à 90 secondes pour faire fondre complètement la soudure et former une connexion fiable avec les coussinets.

‌La Zone de refroidissement‌: taux de refroidissement contrôlé à 1–4 ° C / seconde pour prévenir les fissures de contrainte ou les vides dans les joints de soudure.

Testez régulièrement la courbe de température (par exemple, en utilisant un enregistreur de données de température) et calibrez les paramètres de l'équipement pour réduire les risques de dérive.

‌2. Optimiser la configuration et la maintenance de l'équipement‌

‌ Réglage de la zone de température‌: Sélectionnez l'équipement avec ≥8 zones de température (recommandés pour les processus sans plomb), longueur de chauffage> 2950 mm et différence de température transversale ≤ ± 2 ° C pour assurer une distribution de chaleur uniforme.

‌ CONCONVEEUR STABILITÉ‌: Utilisez une piste de chaîne à moteur servo avec des vibrations près de zéro pour éviter le déplacement des composants ou le soudage à froid.

‌ ENTRETIENNEMENT DUVEAUX: MATÉRIAUX RÉSIDUANTS COMMENTAIRES UN RETURAGE (par exemple, flux) de la chambre de la fournaise, inspectez les performances du tube de chauffage et maintenez les canaux sans obstruction.

‌3. Gestion des matériaux et des processus‌

Sélection de l'éolorante‌: Utilisez une pâte de soudure sans activité à haute activité (par exemple, alliage d'étain-armoir) conforme aux normes RHS et stocker strictement (réfrigérer puis revenir à la température ambiante) pour prévenir l'oxydation.

‌PCB Design‌: Assurez la disposition appropriée du pad et l'alignement de l'ouverture du pochoir pour réduire le risque de pontage ou d'impression de pâte de soudure inégale.

‌4. Fonctionnement amélioré et vérification de la qualité‌

Normes ‌opératoires‌:

Éviter les interférences de vibrations; Assurer que le PCB est placé dans l'orientation correcte;

Effectuer une inspection en première pièce au début de chaque décalage pour confirmer l'angle de mouillage de l'articulation de la soudure <60 ° et couverture du pad> 90%.

Mécanismes d'ininspection‌:

Inspection des rayons X post-détreminatrice avec taux de vide <3%, résistance au test de cisaillement> 50N;

Les opérateurs de formes forment à identifier et à résoudre les anomalies (par exemple, les tombes provoquées par un préchauffage excessif).