Métodos centrales para mejorar la calidad de soldadura de reflujo

La calidad de soldadura de reflujo afecta directamente la confiabilidad y el rendimiento de los productos electrónicos, lo que requiere una optimización integral en múltiples aspectos, incluyendo control de temperatura, mantenimiento del equipo, selección de materiales y estándares operativos. La siguiente es una explicación detallada de las medidas clave:

‌1. Control preciso de las curvas de temperatura

‌ Zona de obteniendo: la temperatura aumenta a 150-190 ° C, con una velocidad de calentamiento ≤3 ° C/segundo, asegurando la evaporación de solventes uniformes y evitando los residuos de la bola de soldadura.

‌ Zona de aislamiento‌: mantenida a 150–200 ° C durante 60-120 segundos, activando el flujo y eliminando los óxidos para evitar las articulaciones de soldadura fría.

‌ Zona de reflujo‌: temperatura máxima establecida a 235–255 ° C (240–250 ° C para procesos sin plomo), mantenida durante 30–90 segundos para derretir completamente la soldadura y formar una conexión confiable con las almohadillas.

‌ Zona de refrigeración‌: velocidad de enfriamiento controlada a 1–4 ° C/segundo para evitar grietas de estrés o vacíos en las articulaciones de soldadura.

Pruebe regularmente la curva de temperatura (por ejemplo, utilizando un registrador de datos de temperatura) y calibre los parámetros del equipo para reducir los riesgos de deriva.

‌2. Optimizar la configuración y el mantenimiento del equipo‌

‌ Configuración de la zona de temperatura ‌: Seleccione el equipo con ≥8 zonas de temperatura (recomendadas para procesos sin plomo), longitud de calentamiento> 2950 mm y diferencia de temperatura transversal ≤ ± 2 ° C para garantizar una distribución uniforme de calor.

‌ Estabilidad del contador ‌: use una pista de cadena de servomotor con vibración cercana a cero para evitar el desplazamiento de los componentes o la soldadura en frío.

Mantenimiento diario ‌: limpie regularmente los materiales residuales (por ejemplo, flujo) de la cámara del horno, inspeccione el rendimiento del tubo de calentamiento y mantenga canales sin obstrucciones.

‌3. Gestión de materiales y procesos‌

‌ Selección del soldador‌: Use la pasta de soldadura sin plomo de alta actividad (p. Ej., Aleación de tin-silver-copper) que cumple con los estándares RHS y almacena estrictamente (refrigere y luego regrese a la temperatura ambiente) para evitar la oxidación.

‌PCB Design‌: Asegure el diseño adecuado de la almohadilla y la alineación de apertura de la plantilla para reducir el riesgo de puente o impresión de pasta de soldadura desigual.

‌4. Operación mejorada y verificación de calidad‌

‌ Estándares operacionales‌:

Evitar la interferencia de vibración; Asegúrese de que PCB se coloque en la orientación correcta;

Realice la inspección de la primera pieza al comienzo de cada cambio para confirmar el ángulo de humectación de la junta de soldadura <60 ° y la cobertura de la almohadilla> 90%.

‌ Mecanismos de inspección‌:

Inspección de rayos X posteriores a la soldado con tasa de vacío <3%, resistencia a la prueba de corte> 50n;

Operadores de trenes para identificar y abordar anomalías (por ejemplo, tumbas causadas por precalentamiento excesivo).