Procedimentos operacionais padrão e pontos-chave da máquina de solda por mergulho

Mergulhar Procedimentos operacionais padrão da máquina de solda e pontos-chave:

‌1. Procedimentos Operacionais‌

‌Pré-aquecimento do equipamento‌

Ligue a máquina com 60 minutos de antecedência. Defina a temperatura do recipiente de solda para 250–280°C (o processo sem chumbo requer 260°C ± 5°C).‌

Mantenha uma pressão de ar estável de 0,5 MPa (se o equipamento estiver equipado com sistema de pressão de ar).‌

‌Tratamento de Fluxo‌

Permita apenas que o lado da folha de cobre da PCB entre em contato com o fluxo para evitar a contaminação dos componentes.‌

O sistema de pulverização deve ser limpo semanalmente com álcool para limpar os bicos e a caixa de recuperação.‌

‌Operação de soldagem por imersão‌

Mergulhe a PCB no banho de solda em um ângulo de 5-10° (ângulo recomendado abaixo de 30°).‌

Controle de profundidade: 50%-70% da espessura da placa; tempo de imersão estritamente limitado a 3-5 segundos.‌‌

Após completar 4 PCBs, remova a camada de óxido de estanho.

‌Tratamento pós-soldagem‌

Levante a placa em um ângulo de 5-10° a uma velocidade constante para evitar juntas de solda afiadas.

Vá para uma área segura para resfriamento natural; não toque na superfície da placa não curada.

Após o resfriamento, coloque de lado sobre equipamento antiestático; armazene modelos diferentes separadamente.

‌II. Segurança e Controle de Qualidade‌

‌Proteção Pessoal‌

Mantenha uma distância mínima de 30 cm do tanque de solda durante a operação e use uma pulseira antiestática.‌

‌Inspeção pré-soldagem‌

Certifique-se de que os componentes estejam devidamente alinhados e não flutuando, com atenção especial à orientação do IC.‌

‌Inspeção pós-soldagem‌

As juntas de solda devem ser totalmente preenchidas, sem falta de solda, juntas de solda fria, curtos-circuitos ou bolas de solda.‌

As unidades defeituosas devem ser marcadas com uma etiqueta vermelha e registradas.‌

‌III. Manutenção de equipamentos‌

‌Manutenção Diária‌

Limpe imediatamente os resíduos de solda/resíduos de fluxo após o desligamento e limpe a superfície do equipamento com álcool.‌

‌Manutenção Especial‌

Limpe o sistema de pulverização de fluxo semanalmente: mude para o modo álcool para enxágue automático.‌

Remova os depósitos de carbono da área do pré-aquecedor semanalmente.‌

‌4. Tratamento de condições anormais‌

Se a soldagem estiver incompleta, execute uma soldagem por imersão secundária (aumente a velocidade).‌

Acione imediatamente o botão de parada de emergência em caso de mau funcionamento do equipamento.