Procédures opérationnelles standard et points clés de la machine à souder par trempage

Tremper de la machine à souder : Procédures opérationnelles standard et points clés

‌1. Procédures opérationnelles‌

‌Préchauffage de l'équipement‌

Allumez la machine 60 minutes à l'avance. Réglez la température du pot de soudure entre 250 et 280 °C (le processus sans plomb nécessite 260 °C ± 5 °C).‌

Maintenir une pression d'air stable de 0,5 MPa (si l'équipement est équipé d'un système de pression d'air).‌

‌Traitement de flux‌

Laissez uniquement le côté feuille de cuivre du PCB entrer en contact avec le flux pour éviter la contamination des composants.‌

Le système de pulvérisation doit être nettoyé chaque semaine avec de l'alcool pour nettoyer les buses et le boîtier de récupération.‌

‌Opération de soudage par immersion‌

Plongez le PCB dans le bain de soudure selon un angle de 5 à 10° (angle recommandé inférieur à 30°).‌

Contrôle de la profondeur : 50 % à 70 % de l’épaisseur du panneau ; temps d'immersion strictement limité à 3-5 secondes.‌‌

Après avoir terminé 4 PCB, retirez la couche d'oxyde d'étain.

‌Traitement post-soudage‌

Soulevez la carte à un angle de 5 à 10° à une vitesse constante pour éviter les joints de soudure pointus.

Déplacez-vous vers une zone sûre pour un refroidissement naturel ; ne touchez pas la surface non durcie du panneau.

Après refroidissement, placer latéralement sur un équipement antistatique ; stocker différents modèles séparément.

‌II. Sécurité et contrôle qualité‌

‌Protection personnelle‌

Maintenez une distance minimale de 30 cm du réservoir de soudure pendant le fonctionnement et portez un bracelet antistatique.‌

‌Inspection avant soudure‌

Assurez-vous que les composants sont correctement alignés et ne flottent pas, avec une attention particulière à l'orientation du circuit intégré.‌

‌Inspection après soudure‌

Les joints de soudure doivent être entièrement remplis sans soudure manquée, joints de soudure à froid, courts-circuits ou billes de soudure.‌

Les unités défectueuses doivent être marquées d’une étiquette rouge et enregistrées.‌

‌III. Entretien de l'équipement‌

‌Entretien quotidien‌

Nettoyez immédiatement les résidus de soudure/résidus de flux après l'arrêt et essuyez la surface de l'équipement avec de l'alcool.‌

‌Entretien spécial‌

Nettoyez le système de pulvérisation de flux chaque semaine : passez en mode alcool pour un rinçage automatique.‌

Retirez chaque semaine les dépôts de carbone de la zone de préchauffage.‌

‌4. Gestion des conditions anormales‌

Si la soudure est incomplète, effectuez une soudure par immersion secondaire (augmentez la vitesse).‌

Déclenchez immédiatement le bouton d'arrêt d'urgence en cas de dysfonctionnement de l'équipement.