Procedimientos operativos estándar y puntos clave de la máquina de soldadura por inmersión

Aderezo de la máquina de soldar : Procedimientos operativos estándar y puntos clave

‌1. Procedimientos operativos‌

‌Precalentamiento de equipos‌

Encienda la máquina con 60 minutos de antelación. Establezca la temperatura del crisol entre 250 y 280 °C (el proceso sin plomo requiere 260 °C ± 5 °C).‌

Mantenga una presión de aire estable de 0,5 MPa (si el equipo está equipado con un sistema de presión de aire).‌

‌Tratamiento de flujo‌

Solo permita que el lado de la lámina de cobre de la PCB entre en contacto con el fundente para evitar la contaminación de los componentes.‌

El sistema de pulverización debe limpiarse semanalmente con alcohol para limpiar las boquillas y la caja de recuperación.‌

‌Operación de soldadura por inmersión‌

Sumerja la PCB en el baño de soldadura en un ángulo de 5 a 10° (ángulo recomendado inferior a 30°).‌

Control de profundidad: 50%-70% del espesor del tablero; tiempo de inmersión estrictamente limitado a 3-5 segundos.‌‌

Después de completar 4 PCB, retire la capa de óxido de estaño.

‌Tratamiento post-soldadura‌

Levante la placa en un ángulo de 5 a 10° a una velocidad constante para evitar juntas de soldadura afiladas.

Muévase a un área segura para refrescarse naturalmente; no toque la superficie del tablero sin curar.

Después de enfriar, colóquelo de lado sobre un equipo antiestático; Almacene diferentes modelos por separado.

‌II. Control de seguridad y calidad‌

‌Protección personal‌

Mantenga una distancia mínima de 30 cm del tanque de soldadura durante la operación y use una pulsera antiestática.‌

‌Inspección previa a la soldadura‌

Asegúrese de que los componentes estén correctamente alineados y no flotantes, con especial atención a la orientación del IC.

‌Inspección posterior a la soldadura‌

Las uniones de soldadura deben estar completamente llenas sin faltas de soldadura, uniones de soldadura en frío, cortocircuitos o bolas de soldadura.‌

Las unidades defectuosas deben marcarse con una etiqueta roja y registrarse.‌

‌III. Mantenimiento de equipos‌

‌Mantenimiento diario‌

Limpie inmediatamente los residuos de soldadura/fundente después del apagado y limpie la superficie del equipo con alcohol.‌

‌Mantenimiento especial‌

Limpie el sistema de pulverización de fundente semanalmente: cambie al modo alcohol para un enjuague automático.‌

Elimine los depósitos de carbón del área del precalentador semanalmente.‌

‌4. Manejo de condiciones anormales‌

Si la soldadura está incompleta, realice una soldadura por inmersión secundaria (aumente la velocidad).‌

Active inmediatamente el botón de parada de emergencia en caso de mal funcionamiento del equipo.