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Parâmetro técnico da máquina completa | ||
Largura ajustável da placa de PCB | Max.50-250mm | |
Altura do transporte de PCB | 750 ± 50mm | |
Velocidade de transporte de PCB | 0-2.0m ／ min | |
Ângulo de carruagem de PCB (ângulo de soldagem) | 3-7 graus | |
Direção de envio de PCB | L → R/ R → L (opcional) | |
Limite de altura dos componentes na placa de PCB | Max.80mm | |
Comprimento da zona de pré -aquecimento | 1200 mm | |
Número de zonas de pré -aquecimento | 2 seções | |
Pré -aquecimento do poder | 6kW | |
Pré -aquecimento da temperatura da zona | Temperatura ambiente ~ 250 ° C pode ser definida | |
Modo de aquecimento | Infravermelho | |
Número de zonas de resfriamento | 1 | |
Modo de resfriamento | Contecção para cima e para baixo do ventilador axial | |
Tipo de solda | Solda sem chumbo/solda comum | |
Potência do forno de lata | 7kw | |
Conteúdo de lata no forno de lata | Aprox.160kg-180kg | |
Temperatura de estanho | Temperatura ambiente ~ 300 ° C, precisão de controle ± 1 ° C | |
Modo de controle de temperatura | PID+SSR | |
Modo de controle da máquina | Siemens PLC + Siemens Temperature Module Control | |
Capacidade de fluxo | Max5.2l | |
Fluxo de fluxo | 10-100 ml/min | |
Modo de pulverização | Cilindro de haste SMC + bico TSAB ST-8 | |
Fonte de energia | 3-fase 5 fios 380V | |
Poder de partida | máx. 7kw | |
Poder operacional normal | Aprox.4-5.5kw | |
Fonte aérea | 4 ~ 7kg/cm² | |
Tamanho do rack | L2200 × W1200 × H1650mm | |
Dimensão externa | L2800 × W1300 × H1650mm | |
Peso | Aprox.1000kg | |
Parte da concha | ||
Construção da estrutura | O mais recente projeto de concha aerodinâmica, usando a estrutura de aço de canal industrial, uma camada de produção de placa de aço de 2 mm de espessura, a parte inferior do corpo possui quatro rodas universais, outro posicionamento de 5 pés de xícara para a colocação (nível corporal e altura ajustável) | |
Construção da porta da frente | A porta da frente foi projetada com dois vidro endurecido curvo para o ângulo de visualização máxima | |
Construção da porta traseira | Todos estão completamente fechados, duas estrutura de porta de vidro arrasado transparente aberto, cada porta com uma mola de gás hidráulico duplo para abrir a tampa, para garantir a maior operação e espaço de manutenção | |
Topo do corpo | Estrutura de portas abertas duplas (total de três, para garantir a formação da visibilidade frontal e traseira, para obter o melhor efeito visual) | |
Tratamento de superfície | Conjunto de iluminação à prova de explosão | |
Toda a máquina é pulverizada com poeira de computador (a estrutura da porta de vidro e a parte inferior da máquina são marrons) | ||
Parte de pulverização | ||
Chuveiro | A faixa de pulverização de ventilador de 20 a 65 mm pode ser ajustada usando a cabeça de spray de St Qibao, | |
Sistema aéreo | Adote o filtro importado, a válvula de controle e a junta do tubo, a tela de pressão do ar do ponteiro digital. | |
Sistema de movimentação de bicos de pulverização | Japão SMC Rodless Cylinder Drive, Siemens PLC Controle inteligente, usando o comutador de fechamento limite e o olho óptico na placa para combinar o controle, de acordo com a velocidade e a largura da placa de PCB para detectar automaticamente spray de indução. | |
Sistema de recuperação de fluxo | Abaixo da bandeja de formação de flexão de aço inoxidável do bico para carregar águas residuais e fluxo, você pode desenhar a limpeza à vontade; | |
Sistema de filtragem de ar de exaustão de fluxo | Sistema de exaustão: filtração da tela de aço inoxidável de camada dupla, o uso de características fluidas da recuperação máxima de filtração do excesso de fluxo | |
Construção da caixa de spray | Todo o suporte de aço inoxidável de 316 #, fácil de limpar e manter. Alta resistência à corrosão e durabilidade. | |
Parte de pré -aquecimento | ||
Zona de pré -aquecimento estendida | O controle de temperatura independente de 1200 mm/2, a zona de pré-aquecimento super longa, pode fornecer um espaço de ajuste de pré-aquecimento amplo e suficiente, pode eliminar os grandes componentes no fenômeno ruim da soldagem por PCB, adaptar-se ao fluxo de rosina sem lavagem de resíduos sólidos de baixo resíduo; 2 Pré -aquecimento estendido, redução da placa de PCB impacto repetidamente, uniforme de calor da placa de PCB, pode melhorar a eficiência da produção. | |
Modo de controle de temperatura | Módulo de aquisição de temperatura da Siemens, controle de temperatura PID Precisa e confiável, sistema de detecção de termopar importado, faça função de alarme anormal do termopar. | |
Elemento de aquecimento | Usando corpo de aquecimento, aquecimento rápido, vida longa, pequena inércia térmica; Usando 316 Aço inoxidável espelhado para refletir o calor no fundo do PCB, uniforme de pressão da zona de temperatura, temperatura se complementam, sem fenômeno de ranhura profunda. | |
Pré -aquecimento do poder | Potência total 6kW | |
Modo de instalação | O sistema de pré -aquecimento usa um design modular do tipo de gaveta direto para fácil para fácil manutenção e limpeza | |
Pré -aquecimento da capa | Adote o design da aparência da lâmina de arco circular, preenchido com algodão de ácido silícico importado, aumenta o efeito de isolamento térmico. A extremidade frontal é fornecida com uma janela de visualização de vidro visual de gama completa. | |
Parte de transmissão | ||
Trilho-guia resistente a desgaste de alta resistência | O trilho-guia de alumínio especial usa uma estrutura telescópica de compensação térmica especial de aço inoxidável de alta temperatura e aço inoxidável para garantir que o trilho-guia não deforme a placa | |
Guia paralelismo | Dispositivo de ajuste de largura de trilho síncrono de dois pontos, engrenagem de worm, worm com ajuste de largura de parafuso de alta precisão, precisão do ajuste da largura menor que 0,2 mm, suporte de dois pontos, para que o trilho-guia para manter paralelo, sem cabeça de tamanho, a instalação do trilho inteiro, não precise cortar. | |
Modo de ajuste da largura | Ajuste da largura manual | |
Gancho de transferência | Titanium puro de 1,5 mm de uso especial (não deformado), espessura de tala ≤2,5 mm, conexão de cadeia síncrona patenteada em placa. | |
Faixa de velocidade | Unidades 100-1600 mm/min | |
Faixa de desvio de velocidade do conversor de frequência | Controle analógico de PLC dentro de 0-10 mm/min | |
Tensionador de cadeia | Tensão de roda dentada | |
Motor de transporte | Matsushita, Japão Motor 90W com dispositivo de proteção ao limitador de sobrecarga | |
Seção de estanho | ||
Material do forno de lata | Material de liga de 3 mm de espessura, alta temperatura e resistência à corrosão, adapta-se ao processo sem chumbo, vida longa; | |
Características do forno de lata | A estrutura especial do bico molhado (a largura de 80 a 250 mm pode ser ajustada), o cipó dianteiro e traseiro (a primeira onda de spoiler e a segunda onda de advecção) são projetadas de perto (45 mm), a maneira de alimentar a lata é reduzida e a lata (a forma tradicional de se alimentar), o oxidação do soldador é reduzido e a manutenção é conveniente; Capacidade do forno de lata 160-180kg | |
Projeto de baixa oxidação | Alto forno de lata de alta resistência, alta estabilidade térmica, princípio do projeto de fluxo de líquido, redução da oxidação do impacto da lata, 8 horas de trabalho contínuo muito pouca escória, solda de chumbo 2,5 kg/8h, solda sem chumbo 2,0 kg/8h. As barras de lata contêm impurezas de escória de lata diferentes sobre o desvio. Adequado para SN/AG/Cu, SN/Zn, SN/Cu sem chumbo solda | |
Operação econômica | Através do controle do comutador PLC e fotoelétrico para a função de onda de spray da placa, reduza o desperdício desnecessário | |
A maneira como o forno de lata se move | Operação manual | |
Cipó, altitude ajustável | 0-8mm | |
Motor da crista | Motor ultravioleta de alta temperatura japonesa, frequência ajusta com precisão a altura do pico, regulação digital | |
Elemento de aquecimento | O uso da empresa americana Watt Cast Iron Plate Fase Planejando Externo, Longa Life; Sistema de aquecimento externo, aquecimento do forno de lata usando o aquecimento superior e inferior da camada, mais preciso, não explosão de lata! É muito fácil de manter. | |
Sistema de resfriamento | ||
Modo de refrigeração | A temperatura do ar da saída de resfriamento de ar forçada pode atingir abaixo de 50 ° C usando o ventilador de fluxo axial, o que obviamente pode melhorar o problema da cavidade de solda e sem chumbo e a desembolsar. Resfriamento rápido do substrato para garantir a cristalização das juntas de solda, o tubo de escape de resfriamento e a camada de isolamento, sem água de resfriamento fora do tubo | |
Dispositivo de limpeza automática | ||
Bomba química de micro-corrosão de alta qualidade importada, garra de limpeza bilateral, propanol como agente de limpeza, garra da cadeia de limpeza automática de ciclo. | ||
Existem dois sistemas de emergência no nariz e na cauda da aeronave. Pressione o botão em situações especiais e de emergência. | ||
