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Máquina de soldadura por onda de línea DIP

máquina automática de soldadura por ola de doble onda

Pantalla automática de máquina de soldadura por onda de doble onda

Detalles de la máquina de soldadura por ola automática de doble onda

Máquina de soldadura de doble onda


Tamaño:	SD-200S SD-250S SD-300L SD-350L
Disponibilidad:

Cantidad:

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Modelo:
SD-300L
Marca:
SHENGDIAN

Aspecto: diseño aerodinámico, diseño modular interno, adecuado para soldadura SMT y sin plomo de elemento recto. El sistema de pulverización utiliza un ventilador centrífugo para evitar que el fundente gotee sobre la PCB. Sensor de tanque de compensación de flujo externo, más confiable y duradero. Cuchillo de aire frío estándar para evitar que la niebla fundente se extienda hacia afuera, reduciendo la contaminación.
El control de doble onda adopta la tecnología de conversión de frecuencia infinita, que puede controlar la altura máxima de la onda de forma independiente. Motor pico de alta potencia 1/4HP, altura máxima de pico hasta 15 mm. Con alarmas sonoras y luminosas de sobretemperatura y un sistema de frenado de emergencia, todos los motores tienen protección contra sobrecarga. El sistema de transporte adopta ajuste electrónico infinito y control de circuito cerrado, con velocidad estable y precisa.
Se proporciona un dispositivo de asistencia de presión en el extremo de entrada para evitar resbalones cuando ingresa la PCB. El sistema de enfriamiento natural forzado puede cumplir con los requisitos de la pendiente de enfriamiento del proceso sin plomo. El ángulo de seguimiento se ajusta manualmente para facilitar la operación. La boquilla de fundente es impulsada por un motor paso a paso para garantizar un recubrimiento de fundente uniforme.
Con el diseño modular del sistema de pulverización, la boquilla siempre tiene un seguimiento vertical para garantizar una buena penetración en la PCB. La zona de precalentamiento utiliza calefacción por aire caliente; Todo el proceso es a alta temperatura, con protección de vidrio y estabilidad de temperatura. El sistema de precalentamiento está controlado por PID y la curva de temperatura es estable, lo que resulta conveniente para encontrar la mejor configuración para diversos procesos sin plomo.

Máquina de soldadura por ola Máquina de impresión de producción SMT

Descripción del Producto

máquina automática de soldadura por ola de doble onda Máquina de soldadura por ola automática personalizada de doble onda

Parámetro técnico de la máquina completa.
Ancho ajustable de la placa PCB		Máx. 50-250 milímetros
Altura de transporte de PCB		750±50mm
Velocidad de transporte de PCB		0-2,0 M/mínimo
Ángulo del carro de PCB (ángulo de soldadura)		3-7 grados
Dirección de envío de PCB		L → R/ R → L (opcional)
Límite de altura de los componentes en la placa PCB		Máx.80 mm
Longitud de la zona de precalentamiento		1200 mm
Número de zonas de precalentamiento		2 secciones
Potencia de precalentamiento		6kW
Temperatura de la zona de precalentamiento		Se puede configurar la temperatura ambiente ~ 250 °C
Modo de calefacción		Infrarrojo
Número de zonas de enfriamiento		1
Modo de enfriamiento		Refrigeración por convección hacia arriba y hacia abajo del ventilador axial
tipo de soldadura		Soldadura sin plomo/soldadura común
Potencia del horno de estaño		7kW
Contenido de estaño en el horno de estaño		Aproximadamente 160 kg-180 kg.
Temperatura del estaño		Temperatura ambiente ~ 300 °C, Precisión de control ± 1 °C
Modo de control de temperatura		PID+SSR
Modo de control de la máquina		PLC Siemens + control del módulo de temperatura Siemens
Capacidad de flujo		Máx. 5,2 L.
flujo de flujo		10-100ml/minuto
Modo de pulverización		Cilindro sin vástago SMC + boquilla Tsab ST-8
Fuente de alimentación		Trifásico 5 hilos 380V
potencia de arranque		máx. 7kW
Potencia de funcionamiento normal		Aproximadamente 4-5,5 kw
Fuente de aire		4~7KG/CM²
Tamaño del bastidor		L2200×W1200×H1650MM
Dimensión externa		L2800×W1300×H1650MM
Peso		Aproximadamente 1000 kg
Parte de la cáscara
Construcción de fuselajes		El último diseño de carcasa aerodinámico, que utiliza un marco de acero de canal industrial, una carcasa de producción de doblado de placa de acero de 2 mm de espesor; la parte inferior del cuerpo tiene cuatro ruedas universales y otra posición de copa de 5 pies para su colocación (nivel y altura del cuerpo ajustables)
Construcción de puerta de entrada		La puerta de entrada está diseñada con dos paneles de vidrio templado curvos para un ángulo de visión máximo.
Construcción de puerta trasera		Todos ellos están completamente cerrados, con dos estructuras de puertas abiertas de cristal templado transparente; Cada puerta tiene un doble resorte de gas hidráulico para abrir la cubierta, para garantizar el mayor espacio de operación y mantenimiento.
Parte superior del cuerpo		Estructura de puerta doble abierta (un total de tres, para garantizar la formación de visibilidad delantera y trasera, para lograr el mejor efecto visual)
Tratamiento superficial		Conjunto de iluminación a prueba de explosiones.
		Toda la máquina está rociada con polvo de computadora (el marco de la puerta de vidrio y la parte inferior de la máquina son marrones)
Parte de pulverización
cabezal de ducha	El rango de pulverización del ventilador de 20 a 65 mm se puede ajustar utilizando el cabezal de pulverización St Qibao, altura de la boquilla ajustable de 50 a 80 mm, flujo máximo de 60 ml/min.
Sistema de aire	Adopta filtro, válvula de control y junta de tubería importados; Pantalla de presión de aire tipo puntero digital. SMC Trachea, resistente a ácidos, álcalis y corrosión, se utiliza en todos los sistemas de pulverización
Sistema de movimiento de la boquilla de pulverización.	Accionamiento de cilindro sin vástago SMC de Japón, control inteligente PLC Siemens, que utiliza un interruptor de límite de cierre y un ojo óptico en la placa para combinar el control, de acuerdo con la velocidad y el ancho de la placa PCB para detectar automáticamente el rociado por inducción.
Sistema de recuperación de flujo	Debajo de la boquilla, una bandeja curvadora de acero inoxidable para cargar aguas residuales y fundente; puedes realizar la limpieza a voluntad;
Sistema de filtración de aire de escape de flujo	Sistema de escape: filtración de malla de acero inoxidable de doble capa, que utiliza las características del fluido para una máxima recuperación de filtración del exceso de flujo.
Construcción de caja de pulverización	Todo el soporte de acero inoxidable 316 #, fácil de limpiar y mantener. Alta resistencia a la corrosión y durabilidad.
Parte de precalentamiento
Zona de precalentamiento ampliada		Control de temperatura independiente de 1200 MM/2, zona de precalentamiento súper larga, puede proporcionar un espacio de ajuste de precalentamiento amplio y suficiente, puede eliminar los componentes grandes en el mal fenómeno de soldadura de PCB, adaptarse al flujo de colofonia sin lavado con bajo residuo sólido; 2 precalentamiento extendido, reduce el impacto repetido de la placa PCB, el calor de la placa PCB es uniforme, puede mejorar la eficiencia de producción.
Modo de control de temperatura		Módulo de adquisición de temperatura Siemens; El control de temperatura PID es un sistema de detección de termopar importado preciso y confiable, con función de alarma anormal de termopar.
Elemento calefactor		Utilizando un cuerpo calefactor, calentamiento rápido, larga vida útil, pequeña inercia térmica; Usando acero inoxidable de espejo 316 para reflejar el calor en la parte inferior de la PCB, la presión del aire en la zona de temperatura es uniforme, la temperatura se complementa entre sí, sin fenómeno de ranura profunda.
Potencia de precalentamiento		Potencia total 6kW
Modo de instalación		El sistema de precalentamiento utiliza un diseño modular tipo cajón extraíble directo para facilitar el mantenimiento y la limpieza.
Tapa de precalentamiento		ADOPTE el diseño de apariencia aerodinámica del ARCO CIRCULAR, relleno de algodón de sílice importado, que mejora el efecto de aislamiento térmico. La parte delantera está provista de una ventana de visualización de vidrio de rango completo.
Parte de transmisión
Riel guía RESISTENTE AL DESGASTE DE ALTA RESISTENCIA		El riel guía de aluminio especial utiliza un riel guía de acero inoxidable resistente al desgaste y a altas temperaturas con una estructura telescópica antideformación y de compensación térmica especial para garantizar que el riel guía no deforme la placa.
Paralelismo de guía		Dispositivo de ajuste del ancho del riel guía sincrónico de dos puntos, engranaje helicoidal, tornillo sin fin con ajuste del ancho del tornillo de alta precisión, precisión de ajuste del ancho inferior a 0,2 mm, soporte de dos puntos, para que el riel guía permanezca paralelo, sin cabezal de tamaño, no es necesario cortar toda la instalación del riel guía.
Modo de ajuste de ancho		Ajuste manual del ancho
Gancho de transferencia		Garra y gancho doble de titanio puro de 1,5 mm para uso especial (sin deformar), grosor de la férula ≤2,5 mm, conexión de cadena síncrona en placa patentada.
Rango de velocidad		Unidades 100-1600 MM/MIN
Rango de desviación de velocidad del convertidor de frecuencia		Control analógico PLC dentro de 0-10 mm/min.
tensor de cadena		tensión de la rueda dentada
Motor de transporte		Matsushita, motor japonés de 90 W con dispositivo de protección limitador de sobrecarga
Sección de estaño
Material del horno de estaño		Material de aleación de 3 mm de espesor, alta temperatura y resistencia a la corrosión, adaptado al proceso sin plomo, larga vida útil;
Características del horno de estaño		La estructura especial de la boquilla humedecida (se puede ajustar un ancho de 80-250 mm), el Cipó delantero y trasero (la primera onda de spoiler y la segunda onda de advección) están diseñados estrechamente (45 mm), la forma de alimentar estaño es hacia arriba (la forma tradicional de alimentar estaño), se reduce la oxidación de la junta de soldadura y el mantenimiento es conveniente, no flota polvo negro de escoria; capacidad del horno de estaño 160- 180 kg
Diseño de baja oxidación		Horno de estaño de alta resistencia, alta estabilidad térmica, principio de diseño de flujo de estaño líquido, reduce la oxidación por impacto del estaño, 8 horas de trabajo continuo, muy poca escoria, soldadura con plomo 2,5 Kg/8h, soldadura sin plomo 2,0 kg/8h. Las barras de estaño contienen impurezas de diferentes escorias de estaño sobre la desviación. Adecuado para soldadura sin plomo SN/AG/CU, Sn/Zn, Sn/cu
Operación económica		A través del PLC y el control del interruptor fotoeléctrico de la función de onda de pulverización de la placa, reduzca el desperdicio innecesario
La forma en que se mueve el horno de estaño		Operación manual
CIPÓ, altitud regulable		0-8MM
Motor de cresta		Motor ultravioleta japonés de alta temperatura, la frecuencia ajusta con precisión la altura máxima, regulación digital
Elemento calefactor		El uso de la abrazadera de fase externa de placa de hierro fundido de American Watt Company, de larga duración; Sistema de calefacción externo, calentamiento en horno de estaño utilizando el calentamiento de la capa superior e inferior, más preciso, ¡sin voladuras de estaño! Es bastante fácil de mantener.
Sistema de refrigeración
Modo de refrigeración		La temperatura del aire de la salida de enfriamiento de aire forzado puede alcanzar menos de 50 °C usando un ventilador de flujo axial, lo que obviamente puede mejorar el problema de la cavidad de soldadura sin plomo y la desunión. Enfriamiento rápido del sustrato para asegurar la cristalización de las uniones de soldadura; Tubo de escape de refrigeración más capa aislante, sin agua de refrigeración fuera del tubo.
Dispositivo de autolimpieza
BOMBA QUÍMICA MICRO ANTICORROSIÓN IMPORTADA DE ALTA CALIDAD, garra de limpieza bilateral, propanol como agente de limpieza, garra de cadena de limpieza de ciclo automático.
Hay dos sistemas de emergencia en el morro y la cola del avión. Por favor presione el botón en casos especiales y de emergencia.