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Parámetro técnico de la máquina completa | ||
Ancho ajustable de la placa PCB | Max.50-250 mm | |
Altura de transporte de PCB | 750 ± 50 mm | |
Velocidad de transporte de PCB | 0-2.0m ／ min | |
Ángulo de carro de PCB (ángulo de soldadura) | 3-7 grados | |
Dirección de envío de PCB | L → R/ R → L (opcional) | |
Límite de altura de los componentes en la placa PCB | Máx.80 mm | |
Longitud de la zona de precalentamiento | 1200 mm | |
Número de zonas de precalentamiento | 2 secciones | |
Potencia de precalentamiento | 6kw | |
Temperatura de la zona de precalentamiento | Temperatura ambiente ~ 250 ° C se puede establecer | |
Modo de calefacción | Infrarrojo | |
Número de zonas de enfriamiento | 1 | |
Modo de enfriamiento | Enfriamiento de convección hacia arriba y hacia abajo del ventilador axial | |
Tipo de soldadura | Soldadura sin plomo/soldadura común | |
Potencia del horno de hojalata | 7kw | |
Contenido de estaño en el horno de estaño | Aproximadamente160kg-180 kg | |
Temperatura de estaño | Temperatura ambiente ~ 300 ° C, precisión de control ± 1 ° C | |
Modo de control de temperatura | PID+SSR | |
Modo de control de la máquina | Siemens PLC + SIEMENS CONTROL DEL Módulo de temperatura | |
Capacidad de flujo | Max5.2l | |
Flujo de flujo | 10-100 ml/min | |
Modo de pulverización | Cilindro sin varilla SMC + boquilla TSAB ST-8 | |
Fuente de alimentación | 3 fases 5 alambres 380V | |
Potencia inicial | Max. 7kw | |
Potencia operativa normal | Aproximadamente 4-5.5kw | |
Fuente de aire | 4 ~ 7kg/cm² | |
Tamaño de la rejilla | L2200 × W1200 × H1650 mm | |
Dimensión externa | L2800 × W1300 × H1650 mm | |
Peso | Aproximadamente 1000 kg | |
Parte de la cáscara | ||
Construcción de fuselaje | El último diseño de concha aerodinámica, con un marco de acero de canal industrial, caparazón de producción de placas de acero de 2 mm de espesor, el fondo del cuerpo tiene cuatro ruedas universales, otro posicionamiento de copa de 5 pies para la colocación (nivel de cuerpo ajustable y altura) | |
Construcción de puerta de entrada | La puerta delantera está diseñada con dos vidrio endurecido curvo para el ángulo de visión máximo | |
Construcción de puerta trasera | Todos están completamente cerrados, dos estructuras de puertas de vidrio endurecidas transparentes abiertas, cada puerta con un resorte de gas hidráulico doble para abrir la cubierta, para garantizar el mayor espacio de operación y mantenimiento | |
Parte superior del cuerpo | Estructura de puerta abierta doble (total de tres, para garantizar la formación de la visibilidad delantera y trasera, para lograr el mejor efecto visual) | |
Tratamiento superficial | Conjunto de iluminación a prueba de explosión | |
Toda la máquina se rocía con polvo de la computadora (el marco de la puerta de vidrio y la parte inferior de la máquina son marrones) | ||
Parte de rociado | ||
Cabezal de ducha | El rango de pulverización del ventilador de 20-65 mm se puede ajustar usando el cabezal de pulverización ST Qibao, | |
Sistema aéreo | Adopte el filtro importado, la válvula de control y la junta de tubería, la pantalla de presión de aire tipo puntero digital. | |
Sistema de mudanza de boquilla de pulverización | Japan SMC sin varilla SMC Cylinder Drive, Siemens PLC Control inteligente, utilizando un interruptor de cierre límite y un ojo óptico en la placa para combinar el control, de acuerdo con la velocidad y el ancho de la placa PCB para detectar automáticamente el aerosol de inducción. | |
Sistema de recuperación de flujo | Debajo de la boquilla, la bandeja de flexión de acero inoxidable para cargar agua residual y flujo, puede dibujar la limpieza a voluntad; | |
Sistema de filtración de aire de escape de flujo | Sistema de escape: filtración de pantalla de acero inoxidable de doble capa, el uso de características de fluido de la recuperación máxima de filtración del exceso de flujo | |
Construcción de la caja de rociado | Todos los 316 # soporte de acero inoxidable, fácil de limpiar y mantener. Alta resistencia a la corrosión y durabilidad. | |
Parte de precalentamiento | ||
Zona de precalentamiento extendida | El control de temperatura independiente de 1200 mm/2, la zona de precalentamiento súper larga, puede proporcionar un espacio de ajuste de precalentamiento amplio y suficiente, puede eliminar los componentes grandes en el fenómeno malo de soldadura por PCB, adaptarse al flujo de colección de colas sin lavado de residuos bajos; 2 Precalentamiento extendido, reduce la placa PCB que impactan repetidamente, el uniforme de calor de la placa PCB, puede mejorar la eficiencia de producción. | |
Modo de control de temperatura | Módulo de adquisición de temperatura de Siemens, control de temperatura PID preciso y confiable, sistema de detección de termopares importados, realiza la función de alarma anormal de termopar. | |
Elemento calefactor | Usando el cuerpo de calefacción, calentamiento rápido, vida larga, pequeña inercia térmica; Usando 316 acero inoxidable de espejo para reflejar el calor en la parte inferior de la PCB, la presión de la zona de temperatura uniforme de la temperatura, la temperatura se complementa entre sí, sin fenómeno de ranura profunda. | |
Potencia de precalentamiento | Potencia total 6kW | |
Modo de instalación | El sistema de precalentamiento utiliza un diseño modular del tipo de cajón de extracción directa para un fácil mantenimiento y limpieza | |
Cobertura de precalentamiento | Adoptar el diseño de apariencia de la línea de corriente de arco circular, lleno de algodón de ácido silícico importado, mejore el efecto de aislamiento térmico. La parte delantera está provista de una ventana de observación de vidrio visual de gama completa. | |
Parte de transmisión | ||
Rail guía resistente al desgaste de alta resistencia | Guía de aluminio especial El riel utiliza una estructura telescópica anti-deformación de alta temperatura resistente al desgaste de alta temperatura para garantizar que el riel guía no deforma la placa | |
Paralelismo guía | Guía sincrónica de dos puntos Dispositivo de ajuste de ancho de riel, Gorela de gusano, gusano con ajuste de ancho de tornillo de alta precisión, precisión de ajuste de ancho inferior a 0.2 mm, soporte de dos puntos, de modo que el riel guía para mantener paralelo, sin cabezal de tamaño, toda la instalación del riel de guía, no tiene que cortar. | |
Modo de ajuste de ancho | Ajuste de ancho manual | |
Gancho de transferencia | Puro de uso especial 1.5 mm de titanio puro doble gancho (no deformado), espesor de férula ≤2.5 mm, conexión patentada de cadena sincrónica en placa. | |
Rango de velocidad | Unidades 100-1600 mm/min | |
Rango de desviación de velocidad de convertidor de frecuencia | Control analógico de PLC dentro de 0-10 mm/min | |
Tensor de cadena | Tensión de la rueda dentada | |
Motor de transporte | Matsushita, Japón 90W Motor con dispositivo de protección de limitador de sobrecarga | |
Sección de lata | ||
Material de horno de hojalata | Material de aleación de 3 mm de espesor, alta temperatura y resistencia a la corrosión, adaptarse al proceso sin plomo, larga vida; | |
Características del horno de estaño | La estructura especial de la boquilla humedecida (se puede ajustar el ancho de 80-250 mm), el Cipó delantero y trasero (la primera onda de alerón y la segunda onda de advección) está de cerca (45 mm), la forma de alimentar la lata es una lata de homicidio (la forma tradicional de alimentar la lata), la oxidación de la articulación de la soldadora se reduce y el mantenimiento es conveniente, no es un polvo de dross en el polvo de dross a flotación; Capacidad del horno de estaño 160-180 kg | |
Diseño de baja oxidación | Horno de estaño de alta resistencia, alta estabilidad térmica, principio de diseño de flujo de hojalata líquida, reduce la oxidación del impacto de estaño, 8 horas de trabajo continuo muy poca escoria, soldadura de plomo 2.5 kg/8h, soldadura sin plomo 2.0 kg/8h. Las barras de estaño contienen impurezas de diferentes escoria de estaño sobre la desviación. Adecuado para SN/AG/CU, SN/ZN, Sn/Cu Soldadera sin plomo | |
Operación económica | A través de PLC y control de interruptor fotoeléctrico a la función de la onda de pulverización de la placa, reduzca los desechos innecesarios | |
La forma en que se mueve el horno de estaño | Operación manual | |
Cipó, altitud ajustable | 0-8 mm | |
Motor de cresta | Motor ultravioleta de alta temperatura japonesa, la frecuencia ajusta con precisión la altura máxima, la regulación digital | |
Elemento calefactor | El uso de la americana de fase de fase de placa de hierro fundido de la compañía de vatios estadounidenses, larga vida; Sistema de calentamiento externo, calentamiento del horno de hojalata utilizando el calentamiento de la capa superior e inferior, más preciso, no la explosión de estaño. Es bastante fácil de mantener. | |
Sistema de enfriamiento | ||
Modo de refrigeración | La temperatura del aire de la salida de enfriamiento del aire forzado puede alcanzar por debajo de los 50 ° C utilizando el ventilador de flujo Axial, lo que obviamente puede mejorar el problema de la cavidad de soldadura y la incomparación sin plomo. Enfriamiento rápido del sustrato para garantizar la cristalización de las juntas de soldadura, el tubo de escape de enfriamiento más la capa de aislamiento, sin agua de enfriamiento fuera de la tubería | |
Dispositivo de autolimpieza | ||
Bomba química de micro anticorrosión de alta calidad importada, garra de limpieza bilateral, propanol como agente de limpieza, garra de cadena de limpieza de ciclo automático. | ||
Hay dos sistemas de emergencia en la nariz y la cola de la aeronave. Presione el botón en situaciones especiales y de emergencia. | ||
