Configuração de temperatura do forno de refluxo SMT e método de medição

A seguir está o processo padronizado e os pontos-chave para SMT configuração e medição da temperatura do forno de refluxo , integrando operação do equipamento, otimização de parâmetros e verificação de qualidade:

‌1. Etapas principais para configuração da temperatura do forno‌

‌Análise de curva e predefinição de parâmetros‌

Consulte a curva recomendada do fornecedor da pasta de solda ou o diagrama de curva exigido pelo cliente para definir os valores alvo para a zona de aquecimento, zona de temperatura constante, zona de soldagem e zona de resfriamento.

‌Usando um exemplo de equipamento de 8 zonas:

Zona 1 (Aquecimento): 155°C (valor base + compensação de diferença de temperatura)

Zonas 2-5 (temperatura constante): 165°C → 180°C (aumento gradual)

Zonas 6-7 (Soldagem): 230°C → 255°C (zona de pico)

Zona 8 (Resfriamento): 225°C (iniciar resfriamento forçado).

Cálculo dos parâmetros de transporte:

Velocidade da corrente = comprimento do segmento de medição da temperatura interna do forno / tempo total alvo (normalmente 45–90 segundos), faixa de ajuste de frequência variável 0–2000 mm/min.

Calibrar através da medição real: se a temperatura estiver muito alta, reduza o valor definido; se for muito baixo, aumente o valor definido, aproximando-se gradualmente da curva alvo.

‌Ajustes especiais de processo‌

‌Controle de resfriamento‌:

Quando for necessário um resfriamento rápido, ajuste a zona final para a temperatura mais alta (ative diretamente o resfriamento forçado);

Quando for necessário um resfriamento com velocidade controlada, ajuste a penúltima zona para a temperatura mais alta (resfriamento retardado).

Processo sem chumbo: Temperatura máxima de 245-252°C (manter acima de 240°C por 30-40 segundos), taxa de resfriamento >4°C/segundo.

II. Processo padronizado de medição de temperatura do forno

Preparação para teste

Equipamento: Testador de temperatura do forno + caixa protetora de ferro, fio de sonda termopar, luvas resistentes a altas temperaturas, placa PCB de teste.

Disposição do ponto da sonda: Conecte o termopar à junta de solda real na PCB (fixada com cola vermelha) para evitar distorção de dados causada por conexões soltas.

‌Execução de medição‌

Conecte o fio da sonda → Ligue o dispositivo → Sele a caixa → Coloque no forno para teste → Remova após 5 minutos → Desligue o dispositivo → Exportar dados

Opere durante todo o processo usando luvas resistentes a altas temperaturas e monitore a temperatura de saída (deve ser <50°C).

Análise de dados

Verifique a curva real versus a curva alvo:

Taxa de aumento de temperatura: 1–2°C/segundo (muito rápido causa degradação da pasta de solda);

Tempo de temperatura constante: 60–120 segundos (150–200°C para ativar o fluxo);

Duração do pico: 30–40 segundos (janela crítica para processo sem chumbo).