Метод установки и измерения температуры в печи для оплавления SMT

Ниже приводится стандартизированный процесс и ключевые моменты SMT. настройка и измерение температуры в печи оплавления , интеграция работы оборудования, оптимизация параметров и проверка качества:

‌1. Основные этапы настройки температуры в духовке‌

‌Анализ кривой и предварительная настройка параметров‌

См. рекомендуемую кривую, полученную от поставщика паяльной пасты, или требуемую диаграмму кривой, предоставленную заказчиком, чтобы определить целевые значения для зоны нагрева, зоны постоянной температуры, зоны сварки и зоны охлаждения.

‌На примере 8-зонного оборудования:

Зона 1 (Отопление): 155°C (базовое значение + компенсация разницы температур)

Зоны 2–5 (постоянная температура): 165°C → 180°C (ступенчатое увеличение)

Зоны 6–7 (сварка): 230°C → 255°C (пиковая зона)

Зона 8 (Охлаждение): 225°C (начать принудительное охлаждение).

Расчет параметров транспортировки:

Скорость цепи = длина сегмента измерения внутренней температуры печи / заданное общее время (обычно 45–90 секунд), диапазон регулировки переменной частоты 0–2000 мм/мин.

Калибровка посредством фактического измерения: если температура слишком высокая, уменьшите заданное значение; если слишком низкое, увеличьте заданное значение, постепенно приближаясь к целевой кривой.

‌Специальные корректировки процесса‌

‌Управление охлаждением‌:

Если требуется быстрое охлаждение, установите в конечной зоне самую высокую температуру (непосредственно активируйте принудительное охлаждение);

Если требуется охлаждение с контролируемой скоростью, установите в предпоследней зоне самую высокую температуру (задержка охлаждения).

Бессвинцовый процесс: пиковая температура 245–252°C (поддерживать выше 240°C в течение 30–40 секунд), скорость охлаждения >4°C/секунду.

II. Стандартизированный процесс измерения температуры печи

Подготовка к тесту

Оборудование: тестер температуры печи + защитный железный ящик, провод термопарного зонда, жаропрочные перчатки, тестовая плата для печатной платы.

Расположение точек щупа: прикрепите термопару к фактическому паяному соединению на печатной плате (закрепите красным клеем), чтобы избежать искажения данных, вызванного неплотными соединениями.

‌Выполнение измерений‌

Подсоедините провод датчика → Включите устройство → Запечатайте коробку → Поместите в печь для тестирования → Удалите через 5 минут → Выключите устройство → Экспортируйте данные

Работайте на протяжении всего процесса в термостойких перчатках и следите за температурой на выходе (должна быть <50°C).

Анализ данных

Сравните фактическую кривую с целевой кривой:

Скорость повышения температуры: 1–2°C/секунду (слишком быстрое приводит к деградации паяльной пасты);

Время поддержания постоянной температуры: 60–120 секунд (150–200°С для активации флюса);

Пиковая продолжительность: 30–40 секунд (критическое окно для бессвинцового процесса).