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Visualizações: 0 Autor: Editor do site Horário de publicação: 19/11/2025 Origem: Site
| da dimensão Advantage | do valor central | Efeito de implementação |
|---|---|---|
| Facilidade de operação | Não são necessários técnicos profissionais e os funcionários podem começar após um treinamento simples | Reduza os custos de treinamento de pessoal e diminua a taxa de erros de operação |
| Economia de tempo | O processo automatizado substitui a inspeção manual item por item, encurtando o ciclo de inspeção | A tradicional tarefa de inspeção de 30 minutos pode ser reduzida para 3 a 5 minutos, com uma melhoria de eficiência de mais de 80% |
| Economia de trabalho | Uma peça de equipamento pode substituir 2 a 3 posições de inspeção manual | O custo per capita anual é reduzido em cerca de 100.000-150.000 RMB, reduzindo significativamente as despesas trabalhistas |
| Melhoria da Qualidade | Reconhecimento óptico + julgamento automático de dados para evitar erros subjetivos manuais | A precisão da inspeção chega a 99,9% e a taxa de defeitos na produção em massa é reduzida em mais de 30% |
| Padronização de Processos | Processo de inspeção padronizado + mecanismo automático de rastreabilidade | Atenda aos requisitos de conformidade do setor, como ISO e IATF16949, facilitando as auditorias de fábrica do cliente |
| Fácil manutenção e atualização | Design modular + atualização remota de software | O custo de manutenção do equipamento é reduzido em 20% e a iteração da função não requer modificação de desligamento |
Mapa Panorâmico: Exibe a distribuição de todos os componentes da placa PCB e o andamento da inspeção, apresentando claramente o status geral da inspeção;
Mapa local ampliado: amplia os detalhes de pequenos componentes (como resistores da especificação 0402) para garantir que os funcionários possam comparar claramente a serigrafia física com os parâmetros padrão e evitar erros de julgamento causados por erros visuais;
Função auxiliar: Coopera com prompts de transmissão de voz (como 'Inspecionando o resistor R117 atualmente' e 'Aprovação de inspeção do capacitor C84') para melhorar ainda mais a eficiência da inspeção.
Importação de arquivo multiformato: Identifica automaticamente a tabela BOM do cliente (documento Excel/texto), arquivo de coordenadas e mapa de posição PDF, e é compatível com as especificações de formato BOM de diferentes clientes;
Definição de regras inteligentes: Regras exclusivas de análise de BOM podem ser definidas para diferentes clientes e diferentes produtos para se adaptarem às necessidades diversificadas de produção;
Planejamento de caminho ideal: Depois que o programa é gerado, ele seleciona automaticamente o caminho de inspeção ideal e o marca com uma linha pontilhada no desenho da PCB para evitar movimentos repetidos do dispositivo de inspeção e reduzir o tempo de inspeção.
Cobertura de vários tipos de componentes: Suporta identificação automática de componentes como chips IC, diodos, triodos e resistores com caracteres;
Tecnologia principal: adota a tecnologia OCR (reconhecimento óptico de caracteres), e os resistores de especificação 0402 e superiores não precisam fazer modelos de componentes, e a inspeção da tela de seda pode ser concluída com um clique;
Julgamento de polaridade: Através da tecnologia de comparação óptica, identifica automaticamente os pólos positivos e negativos dos diodos e a direção dos pinos dos chips IC, evitando o risco de desgaste causado pela polaridade reversa.
Coleta automática de dados: O scanner obtém a imagem da aparência dos componentes e a ponte coleta dados de parâmetros como resistores, capacitores e indutores;
Julgamento Inteligente: O sistema compara os dados medidos com os parâmetros padrão da lista técnica e gera automaticamente os resultados de 'APROVADO (qualificado)' ou 'REPROVADO (não qualificado)', evitando erros manuais de julgamento subjetivo;
Aviso anormal: O resultado FAIL é marcado com o tipo anormal de forma síncrona (como 'valor do resistor excedendo o padrão' e 'polaridade reversa'), facilitando aos funcionários a localização rápida dos problemas.
Apresentação de dados em dimensão total: O relatório inclui informações importantes como número do produto, número da ordem de serviço, linha de produção, tempo de inspeção, número total de componentes, número de APROVAÇÃO/REPROVAÇÃO, taxa de aprovação e inspetor, atendendo aos requisitos de rastreabilidade;
Exportação e Compartilhamento Multiformato: O relatório pode ser exportado em formato PDF, suportando arquivamento, impressão ou envio direto para clientes/departamentos de qualidade via email;
Exemplo de relatório: O relatório de inspeção de um determinado produto mostra que 'o número total de componentes é 64, o número de PASS é 64, a taxa de aprovação é de 100% e o tempo de inspeção é de 1 minuto', com dados claros e rastreáveis.
Inspeção de LED: Através de testes de iluminação de inicialização direta e reversa, ele avalia automaticamente a direção e o desempenho luminoso dos LEDs;
Inspeção de diodo: Detecta automaticamente a queda de tensão direta e reversa, distingue a polaridade dos diodos e evita falhas de circuito causadas pela instalação reversa.
Recuperação por Status: Pode filtrar 'componentes não inspecionados', 'componentes NG' e 'componentes inspecionados' para evitar perda de inspeção;
Recuperação por Atributo: Suporta recuperação por número de peça, número de localização e tipo de componente (como resistor, capacitor, IC), por exemplo, 'encontrar todos os registros de inspeção de capacitores do número de peça 1210030015';
Rastreamento de dados históricos: Os resultados da recuperação exibem simultaneamente o tempo de inspeção, os parâmetros medidos e os resultados do julgamento, facilitando a análise de qualidade.
Interação de dados bidirecional: O relatório de inspeção pode ser carregado automaticamente no sistema MES para atualizar o progresso da produção e os dados de qualidade de forma síncrona;
Suporte à captura manual: Se o sistema do cliente não suportar upload automático, os dados do relatório podem ser capturados manualmente através da interface do sistema para garantir o ciclo fechado dos dados de produção;
Valor de gerenciamento e controle: Ajuda as empresas a realizar o gerenciamento visual de todo o processo e o controle de 'produção-inspeção-qualidade', facilitando a gestão para compreender o status da produção em tempo real.
| de categoria | do item de parâmetro | Especificação detalhada |
|---|---|---|
| Especificações do equipamento | Dimensão do Equipamento | 1200780750mm (ComprimentoLarguraAltura) |
| Peso do equipamento | 200KG | |
| Adaptabilidade Ambiental | Temperatura: 10~35℃, Umidade: 20%~80% (sem condensação) | |
| Fonte de alimentação e interface | Requisito de energia | CA 220V (±10%), 50~60Hz |
| Canal de teste | RS-232 (para transmissão de dados de ponte e scanner) | |
| Configuração de inspeção principal | Modelo de ponte | MEDIDOR LCR CED-9587V (marca Zhixin, precisão: 0,05%) |
| Scanner | CCD de alta definição personalizado (Zhongjing 9980XL Plus), resolução óptica: 600 ~ 4800DPI | |
| Fonte de luz de digitalização | Luz branca LED (sem cintilação, vida útil ≥ 50.000 horas) | |
| Desempenho de inspeção | Frequência de teste LCR | 20 Hz ~ 300 KHz, precisão básica: 0,05% |
| Valor mínimo medido | Resistor: 0,1Ω, Capacitor: 0,1pF | |
| Faixa de exibição de medição | Capacitor: 0,00001PF ~ 9,9999F Resistor: 0,01MΩ ~ 99,9999MΩ Indutor: 0,00001UH ~ 9999,9H | |
| Faixa de inspeção de PCB | 310*410mm (compatível com tamanhos de PCB convencionais), Altura superior: 28mm, Altura inferior: 50mm | |
| Funções de software | Formatos de arquivo suportados | Tabela BOM (Documento Excel/Texto), Arquivo de Coordenadas, Mapa de Posição PDF |
| Funções Especiais | Lembrete de atualização de engenharia ECN, exibição de mapa duplo, transmissão de voz, exibição em tempo real de especificações de componentes | |
| Acessórios de hardware | Anfitrião de computador | Máquina de controle central Yanwei, CPU Intel I5 9500, memória 8G, disco rígido mecânico M2 de estado sólido 120G + 1 TB |
| Mostrar | Philips de 24 polegadas, com suporte para ajuste de altura de cima para baixo (100-150 mm) e ajuste de distância frente-trás (50-80 mm) | |
| Periféricos | Mouse e teclado sem fio Logitech, teclado pequeno SANWA japonês (design anti-operação incorreta) | |
| Componentes principais | Interruptor de alimentação (Mean Well/Schneider), Sensor (Omron), Disjuntor miniatura (Schneider), Relé (Omron), Trilho de guia linear (Misumi) |
Produção de múltiplas variedades e pequenos lotes: como componentes eletrônicos automotivos (com lote de 500 a 1.000 peças por pedido), que exigem troca frequente de modelo de produto. O equipamento pode gerar rapidamente programas de inspeção para se adaptar à produção flexível;
Cenários de requisitos de alta precisão: como placas PCB para equipamentos médicos (que precisam atender à certificação FDA), que possuem altos requisitos de precisão de inspeção. O equipamento pode evitar erros manuais e garantir a conformidade;
Cenários de produção em massa em grande escala: como eletrônicos de consumo (placas-mãe de telefones celulares, PCBs de tablets), que exigem inspeção diária de 50 a 100 lotes dos primeiros artigos. O equipamento pode melhorar muito a eficiência da inspeção e evitar o desligamento e a espera da linha de produção.
Melhoria de eficiência: O tempo de inspeção do primeiro artigo é reduzido de 25 minutos por lote para 4 minutos por lote, e mais 30 lotes de inspeção do primeiro artigo podem ser processados por dia, com a taxa de utilização da linha de produção aumentada em 15%;
Redução de custos: Substitui 3 posições de inspeção manual, economizando 400.000 RMB em custos anuais de mão de obra, e o investimento em equipamentos pode ser recuperado em 6 meses;
Melhoria da Qualidade: A taxa de defeitos na produção em massa é reduzida de 0,8% para 0,25%, reduzindo a perda anual causada por produtos defeituosos em 280.000 RMB;
Melhoria de conformidade: atende ao padrão da indústria automotiva IATF16949 e é aprovado na auditoria de fábrica das principais fábricas de motores (como BYD e Tesla).
Instalação e comissionamento: Instalação e comissionamento gratuitos no local e treinamento no local para operadores (1-2 dias);
Serviço de garantia: garantia de 1 ano para todo o equipamento e garantia de 2 anos para componentes principais (ponte, scanner);
Suporte de manutenção: linha direta técnica 7*24 horas, resposta a falhas em 4 horas, serviço no local em 24 horas na região do Delta do Rio das Pérolas e serviço no local em 48 horas em outras regiões;
Atualização de software: É fornecido serviço gratuito de atualização de software por 1 ano e pacotes de serviços anuais podem ser selecionados para atualizações subsequentes (o custo é de 5% do preço total do equipamento por ano);
Fornecimento de peças sobressalentes: Armazéns de peças sobressalentes são instalados em Shenzhen, Xangai e Suzhou, e as peças sobressalentes comuns são entregues em 24 horas.
