Дом » Новости » Технический документ об интеллектуальном тестере первой модели SD-FAI6000V

Технический документ об интеллектуальном тестере первой модели SD-FAI6000V

Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 19.11.2025 Происхождение: Сайт

Запросить

I. Позиционирование продукта и отраслевая ценность

В производственном процессе SMT (технология поверхностного монтажа) первая проверка изделия является ключевым звеном для обеспечения качества продукции и предотвращения рисков массового производства. Традиционный контроль первого изделия основан на ручном режиме, который имеет такие болевые точки, как низкая эффективность контроля, высокий уровень ошибок, высокая стоимость рабочей силы и сложность отслеживания результатов контроля, что затрудняет удовлетворение требований современного электронного производства к точности, эффективности и соответствию требованиям.

Интеллектуальный тестер первого изделия SD-FAI6000V, являющийся основным продуктом исследований и разработок компании Shengdian Electronics, объединяет в себе оптическое распознавание, автоматизированный контроль и интеллектуальный анализ данных и специально разработан для сценария проверки первого изделия на производственных линиях SMT. Заменяя ручное управление автоматизированным процессом, продукт реализует полный анализ процесса: от создания программы проверки, идентификации компонентов, оценки результатов до вывода отчета. Он эффективно решает проблемы традиционного контроля, помогает предприятиям по производству электронной продукции улучшить возможности контроля качества, снизить производственные затраты и усилить отслеживаемость производственных процессов. Он применим к сценариям производства SMT в различных областях, таких как бытовая электроника, автомобильная электроника, промышленный контроль и медицинское оборудование.

II. Основные преимущества продукта

Обладая основными характеристиками «высокой эффективности, интеллекта, простоты использования и надежности», SD-FAI6000V сформировал дифференцированное конкурентное преимущество в области оборудования для проверки первого изделия, что конкретно отражено в следующих аспектах:

Преимущество Измерение	Основная ценность	Эффект от реализации
Простота эксплуатации	Никаких профессиональных технических специалистов не требуется, и сотрудники могут приступить к работе после простого обучения.	Сократите затраты на обучение персонала и снизьте уровень ошибок в работе.
Экономия времени	Автоматизированный процесс заменяет ручную поэлементную проверку, сокращая цикл проверки.	Традиционную 30-минутную задачу проверки можно сократить до 3–5 минут, при этом эффективность повышается более чем на 80 %.
Экономия труда	Одна единица оборудования может заменить 2-3 позиции ручного контроля.	Годовые затраты на душу населения сокращаются примерно на 100 000–150 000 юаней, что значительно снижает затраты на рабочую силу.
Улучшение качества	Оптическое распознавание + автоматическая оценка данных во избежание субъективных ошибок, допускаемых вручную	Точность контроля достигает 99,9%, а процент брака при массовом производстве снижается более чем на 30%.
Стандартизация процессов	Стандартизированный процесс проверки + механизм автоматического отслеживания	Соответствие отраслевым требованиям, таким как ISO и IATF16949, что облегчает проведение заводских проверок клиентов.
Простое обслуживание и обновление	Модульная конструкция + удаленное обновление программного обеспечения	Стоимость обслуживания оборудования снижается на 20%, а итерация функции не требует внесения изменений в останов

III. Основные функциональные особенности

SD-FAI6000V создает полнофункциональную интеллектуальную систему контроля первого изделия с помощью восьми основных функций, охватывающих полную связь от подготовки проверки до выдачи результатов, обеспечивая баланс между эффективностью и точностью.

1. Визуальный осмотр по двум картам

Системное программное обеспечение поддерживает отображение двойной карты: «панорамная карта + локальная увеличенная карта»:

Панорамная карта: отображает распределение всех компонентов на печатной плате и ход проверки, четко представляя общий статус проверки;
Локальная увеличенная карта: увеличивает детали мелких компонентов (например, резисторов спецификации 0402), чтобы сотрудники могли четко сравнивать физическую шелкографию со стандартными параметрами и избежать ошибочных оценок, вызванных визуальными ошибками;
Вспомогательная функция: взаимодействует с голосовыми подсказками (такими как «Проверка резистора R117 в данный момент» и «Проверка конденсатора C84 ПРОЙДЕН») для дальнейшего повышения эффективности проверки.

2. Автоматическое создание программы проверки за три минуты.

Традиционная программа проверки требует ручного ввода параметров компонентов поэлементно, что отнимает много времени и чревато ошибками. SD-FAI6000V поддерживает:

Многоформатный импорт файлов: автоматически идентифицирует таблицу спецификации клиента (Excel/текстовый документ), файл координат и карту положения PDF и совместим со спецификациями формата спецификации различных клиентов;
Интеллектуальное определение правил: эксклюзивные правила анализа спецификации могут быть установлены для разных клиентов и разных продуктов, чтобы адаптироваться к диверсифицированным производственным потребностям;
Планирование оптимального пути: после создания программы она автоматически выбирает оптимальный путь проверки и отмечает его пунктирной линией на чертеже печатной платы, чтобы избежать повторного перемещения приспособления для проверки и сократить время проверки.

3. Автоматическая идентификация шелкографии/направления/полярности компонента.

Чтобы решить проблемы «неправильного компонента, обратного направления и обратной полярности», которые часто возникают при производстве поверхностного монтажа, оборудование реализует посредством высокоточной оптической системы:

Охват нескольких типов компонентов: поддерживает автоматическую идентификацию компонентов, таких как микросхемы, диоды, триоды и резисторы, с помощью символов;
Основная технология: используется технология OCR (оптическое распознавание символов), резисторы спецификации 0402 и выше не требуют создания шаблонов компонентов, а проверка шелкографии может быть завершена одним щелчком мыши;
Определение полярности: благодаря технологии оптического сравнения он автоматически определяет положительные и отрицательные полюса диодов и направление выводов микросхем, избегая риска перегорания, вызванного обратной полярностью.

4. Автоматическая оценка результатов проверки.

Оборудование включает в себя сканер высокой четкости (индивидуализированный Zhongjing 9980XL Plus) и высокоточный цифровой мост (CED-9587V LCR METER) для реализации:

Автоматический сбор данных: сканер получает изображение внешнего вида компонентов, а мост собирает данные о параметрах, таких как резисторы, конденсаторы и катушки индуктивности;
Интеллектуальное суждение: система сравнивает измеренные данные со стандартными параметрами спецификации и автоматически выводит результаты «ПРОГЛАСЕН (квалифицированный)» или «НЕ ПРОЙДЕН (неквалифицированный)», избегая ошибок субъективной оценки вручную;
Аномальная подсказка: результат FAIL синхронно помечается аномальным типом (например, «значение резистора превышает стандартное» и «обратная полярность»), что помогает сотрудникам быстро обнаруживать проблемы.

5. Полностью автоматическое создание отчета о проверке.

После завершения проверки система автоматически генерирует стандартизированный отчет о проверке без ручного вмешательства, поддерживая:

Полномасштабное представление данных: отчет включает ключевую информацию, такую как номер продукта, номер рабочего задания, производственную линию, время проверки, общее количество компонентов, количество пройденных/не пройденных испытаний, скорость прохождения и инспектор, отвечающий требованиям прослеживаемости;
Многоформатный экспорт и обмен: отчет можно экспортировать в формат PDF, поддерживая архивирование, печать или прямую отправку клиентам/отделам качества по электронной почте;
Пример отчета: отчет об проверке определенного продукта показывает, что «общее количество компонентов составляет 64, количество PASS — 64, процент прохождения — 100%, время проверки — 1 минута» с четкими и отслеживаемыми данными.

6. Интеллектуальная вспомогательная проверка DCT

Для специальных компонентов, таких как светодиоды и диоды, в оборудование добавлен механизм DCT на основе моста LCR:

Проверка светодиодов: посредством тестов освещения при прямом и обратном включении автоматически оценивается направление и светосила светодиодов;
Проверка диодов: автоматически обнаруживает прямое и обратное падение напряжения, определяет полярность диодов и позволяет избежать сбоев цепи, вызванных обратной установкой.

7. Многомерный запрос и извлечение компонентов

Он поддерживает гибкие функции поиска компонентов, облегчая быстрое обнаружение проблем или отслеживание исторических данных:

Поиск по статусу: он может фильтровать «непроверенные компоненты», «компоненты NG» и «проверенные компоненты», чтобы избежать пропущенной проверки;
Поиск по атрибуту: поддерживает поиск по номеру детали, номеру местоположения и типу компонента (например, резистор, конденсатор, микросхема), например, «найти все записи проверки конденсаторов с номером детали 1210030015»;
Отслеживание исторических данных: результаты поиска одновременно отображают время проверки, измеренные параметры и результаты оценки, что облегчает анализ качества.

8. Бесшовное соединение с системами ERP/MES.

Для реализации передачи данных всего производственного процесса оборудование поддерживает соединение с ERP-системами предприятия (такими как SAP, UFIDA) и MES-системами:

Двустороннее взаимодействие с данными: отчет о проверке может быть автоматически загружен в систему MES для синхронного обновления данных о ходе производства и качестве;
Поддержка ручного сбора: если система клиента не поддерживает автоматическую загрузку, данные отчета могут быть собраны вручную через интерфейс системы, чтобы обеспечить замкнутый цикл производственных данных;
Ценность управления и контроля: помогает предприятиям реализовать полный процесс визуального управления и контроля «производственного контроля качества», помогая руководству отслеживать состояние производства в режиме реального времени.

IV. Подробные технические параметры

SD-FAI6000V использует конфигурацию оборудования с высокими техническими характеристиками и технологию прецизионного контроля, чтобы обеспечить стабильную работу и точность проверки оборудования. Конкретные параметры следующие:

Категория	Параметр	Детальная спецификация
Технические характеристики оборудования	Размер оборудования	1200780750 мм (ДлинаШиринаВысота)
	Вес оборудования	200 кг
	Экологическая адаптивность	Температура: 10–35 ℃, Влажность: 20–80 % (без конденсации).
Источник питания и интерфейс	Требование к питанию	220 В переменного тока (±10%), 50–60 Гц
	Тестовый канал	RS-232 (для передачи данных мостика и сканера)
Конфигурация основной проверки	Модель моста	ИЗМЕРИТЕЛЬ LCR CED-9587V (торговая марка Zhixin, точность: 0,05%)
	Сканер	Индивидуальная ПЗС-матрица высокого разрешения (Zhongjing 9980XL Plus), оптическое разрешение: 600–4800 точек на дюйм
	Сканирующий источник света	Светодиодный белый свет (без мерцания, срок службы ≥ 50 000 часов)
Проверка производительности	Частота тестирования LCR	20 Гц~300 кГц, базовая точность: 0,05 %.
	Минимальное измеренное значение	Резистор: 0,1 Ом, Конденсатор: 0,1 пФ
	Диапазон отображения измерений	Конденсатор: 0,00001PF~9,9999Ф Резистор: 0,01МОм~99,9999МОм Индуктор: 0,00001UH~9999,9Гн
	Диапазон проверки печатных плат	310*410 мм (совместимо с основными размерами печатных плат), верхняя высота: 28 мм, нижняя высота: 50 мм
Функции программного обеспечения	Поддерживаемые форматы файлов	Таблица спецификации (документ Excel/текст), файл координат, карта положения в формате PDF
	Специальные функции	Напоминание о технических обновлениях ECN, отображение двойной карты, голосовое вещание, отображение спецификаций компонентов в реальном времени
Аппаратные аксессуары	Компьютерный хост	Центральная машина управления Yanwei, процессор Intel I5 9500, память 8 ГБ, твердотельный твердотельный диск M2 120 ГБ + механический жесткий диск 1 ТБ
	Отображать	Philips 24 дюйма, поддерживает регулировку высоты вверх-вниз (100–150 мм) и регулировку расстояния вперед-назад (50–80 мм)
	Периферийные устройства	Беспроводная мышь и клавиатура Logitech, малая японская клавиатура SANWA (конструкция с защитой от неправильного управления)
	Ключевые компоненты	Выключатель питания (Mean Well/Schneider), датчик (Omron), миниатюрный автоматический выключатель (Schneider), реле (Omron), линейная направляющая (Misumi)

V. Сценарии применения и ценность для клиента

1. Основные сценарии применения

SD-FAI6000V подходит для проверки первого изделия на различных производственных линиях SMT и особенно подходит для следующих сценариев:

Многовариантное и мелкосерийное производство: например, автомобильные электронные компоненты (размером партии 500-1000 штук на заказ), которые требуют частой смены модели продукта. Оборудование может быстро генерировать программы контроля для адаптации к гибкому производству;
Сценарии требований высокой точности: например, печатные платы для медицинского оборудования (которые должны соответствовать сертификации FDA), к которым предъявляются высокие требования к точности контроля. Оборудование позволяет избежать ручных ошибок и обеспечить соответствие требованиям;
Сценарии крупномасштабного массового производства: например, бытовая электроника (материнские платы мобильных телефонов, печатные платы планшетов), для которой требуется ежедневная проверка 50-100 партий первых изделий. Это оборудование может значительно повысить эффективность контроля и избежать остановки и ожидания производственной линии.

2. Реализация ценности для клиента

На примере одного заказчика автомобильной электроники после внедрения SD-FAI6000V были достигнуты следующие результаты:

Повышение эффективности: время проверки первого изделия сокращается с 25 минут на партию до 4 минут на партию, а в день можно обрабатывать еще 30 партий первой проверки изделия, при этом коэффициент использования производственной линии увеличивается на 15%;
Снижение затрат: он заменяет 3 позиции ручного контроля, что экономит 400 000 юаней на ежегодных трудозатратах, а инвестиции в оборудование могут быть оплачены через 6 месяцев;
Улучшение качества: уровень брака при массовом производстве снижается с 0,8% до 0,25%, что снижает ежегодные потери, вызванные дефектной продукцией, на 280 000 юаней;
Улучшение соответствия: он соответствует стандарту автомобильной промышленности IATF16949 и успешно проходит заводской аудит основных заводов по производству двигателей (таких как BYD и Tesla).

VI. Послепродажное обслуживание и техническая поддержка

Shengdian Electronics обеспечивает сервисную поддержку полного жизненного цикла SD-FAI6000V для обеспечения стабильной работы оборудования:

Установка и ввод в эксплуатацию: Бесплатная установка и ввод в эксплуатацию на месте, а также обучение операторов на месте (1-2 дня);
Гарантийное обслуживание: гарантия 1 год на все оборудование и гарантия 2 года на основные компоненты (мост, сканер);
Поддержка по техническому обслуживанию: круглосуточная техническая горячая линия, реагирование на неисправности в течение 4 часов, обслуживание на месте в течение 24 часов в регионе дельты Жемчужной реки и обслуживание на месте в течение 48 часов в других регионах;
Обновление программного обеспечения: предоставляется бесплатная услуга обновления программного обеспечения сроком на 1 год, а для последующих обновлений можно выбрать годовые пакеты обслуживания (стоимость составляет 5% от общей стоимости оборудования в год);
Поставка запасных частей: Склады запасных частей созданы в Шэньчжэне, Шанхае и Сучжоу, а обычные запасные части доставляются в течение 24 часов.

Первый тестер статей СМТ Конвейер СМТ-загрузочная машина Разгрузчик-загрузчик печатных плат Загрузчик печатных плат ФАИ СМТ машина Сборочная линия СМТ Производственная линия СМТ СМТ