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Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-11-19 Origen: Sitio
| de la dimensión de ventaja | del valor central | Efecto de implementación |
|---|---|---|
| Facilidad de operación | No se necesitan técnicos profesionales y los empleados pueden empezar a trabajar tras una sencilla formación. | Reduzca los costos de capacitación del personal y reduzca la tasa de error de operación |
| Ahorro de tiempo | El proceso automatizado reemplaza la inspección manual artículo por artículo, acortando el ciclo de inspección. | La tarea de inspección tradicional de 30 minutos se puede acortar a 3-5 minutos, con una mejora de la eficiencia de más del 80%. |
| Ahorro de mano de obra | Un equipo puede reemplazar de 2 a 3 posiciones de inspección manual | El coste anual per cápita se reduce entre 100.000 y 150.000 RMB, lo que reduce significativamente los gastos de mano de obra. |
| Mejora de la calidad | Reconocimiento óptico + juicio automático de datos para evitar errores subjetivos manuales | La precisión de la inspección alcanza el 99,9% y la tasa de defectos en la producción en masa se reduce en más del 30%. |
| Estandarización de procesos | Proceso de inspección estandarizado + mecanismo de trazabilidad automática | Cumpla con los requisitos de cumplimiento de la industria, como ISO e IATF16949, lo que facilita las auditorías de fábrica de los clientes. |
| Fácil mantenimiento y actualización | Diseño modular + actualización remota de software | El costo de mantenimiento del equipo se reduce en un 20% y la iteración de funciones no requiere modificación de apagado |
Mapa panorámico: muestra la distribución de todos los componentes en la placa PCB y el progreso de la inspección, presentando claramente el estado general de la inspección;
Mapa local ampliado: amplía los detalles de componentes pequeños (como resistencias de especificación 0402) para garantizar que los empleados puedan comparar claramente la serigrafía física con los parámetros estándar y evitar errores de juicio causados por errores visuales;
Función auxiliar: Coopera con indicaciones de transmisión de voz (como 'Inspeccionando actualmente la resistencia R117' y 'Inspección del capacitor C84 PASA') para mejorar aún más la eficiencia de la inspección.
Importación de archivos multiformato: identifica automáticamente la tabla de BOM del cliente (Excel/documento de texto), el archivo de coordenadas y el mapa de posición en PDF, y es compatible con las especificaciones de formato de BOM de diferentes clientes;
Definición inteligente de reglas: se pueden establecer reglas exclusivas de análisis de BOM para diferentes clientes y diferentes productos para adaptarse a las necesidades de producción diversificadas;
Planificación de ruta óptima: una vez generado el programa, selecciona automáticamente la ruta de inspección óptima y la marca con una línea de puntos en el dibujo de la PCB para evitar movimientos repetidos del dispositivo de inspección y acortar el tiempo de inspección.
Cobertura de múltiples tipos de componentes: admite la identificación automática de componentes como chips IC, diodos, triodos y resistencias con caracteres;
Tecnología central: adopta la tecnología OCR (reconocimiento óptico de caracteres), y las resistencias de especificación 0402 y superiores no necesitan crear plantillas de componentes, y la inspección de serigrafía se puede completar con un clic;
Juicio de polaridad: a través de la tecnología de comparación óptica, identifica automáticamente los polos positivo y negativo de los diodos y la dirección del pin de los chips IC, evitando el riesgo de agotamiento causado por la polaridad inversa.
Recopilación automática de datos: el escáner obtiene la imagen de apariencia de los componentes y el puente recopila datos de parámetros como resistencias, condensadores e inductores;
Juicio inteligente: el sistema compara los datos medidos con los parámetros estándar de la lista de materiales y genera automáticamente los resultados de 'APROBADO (calificado)' o 'FALLO (no calificado)', evitando errores de juicio subjetivos manuales;
Aviso anormal: el resultado FALLO se marca con el tipo anormal de forma sincrónica (como 'valor de resistencia que excede el estándar' y 'polaridad inversa'), lo que facilita a los empleados localizar problemas rápidamente.
Presentación de datos de dimensiones completas: el informe incluye información clave como número de producto, número de orden de trabajo, línea de producción, tiempo de inspección, número total de componentes, número de PASA/FALLA, tasa de aprobación e inspector, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad;
Exportación y uso compartido multiformato: el informe se puede exportar en formato PDF, lo que permite archivarlo, imprimirlo o enviarlo directamente a los clientes/departamentos de calidad por correo electrónico;
Ejemplo de informe: el informe de inspección de un determinado producto muestra que 'el número total de componentes es 64, el número de PASOS es 64, la tasa de aprobación es del 100% y el tiempo de inspección es de 1 minuto', con datos claros y rastreables.
Inspección de LED: a través de pruebas de iluminación de encendido hacia adelante y hacia atrás, juzga automáticamente la dirección y el rendimiento luminoso de los LED;
Inspección de diodos: detecta automáticamente la caída de voltaje directo e inverso, distingue la polaridad de los diodos y evita fallas en el circuito causadas por la instalación inversa.
Recuperación por estado: puede filtrar 'componentes no inspeccionados', 'componentes NG' y 'componentes inspeccionados' para evitar inspecciones perdidas;
Recuperación por atributo: admite la recuperación por número de pieza, número de ubicación y tipo de componente (como resistencia, condensador, IC), por ejemplo, 'buscar todos los registros de inspección de condensadores del número de pieza 1210030015';
Seguimiento de datos históricos: los resultados de la recuperación muestran simultáneamente el tiempo de inspección, los parámetros medidos y los resultados del juicio, lo que facilita el análisis de calidad.
Interacción de datos bidireccional: el informe de inspección se puede cargar automáticamente en el sistema MES para actualizar el progreso de la producción y los datos de calidad de forma sincrónica;
Soporte de captura manual: si el sistema del cliente no admite la carga automática, los datos del informe se pueden capturar manualmente a través de la interfaz del sistema para garantizar el ciclo cerrado de los datos de producción;
Valor de gestión y control: ayuda a las empresas a realizar la gestión visual de todo el proceso y el control de 'producción-inspección-calidad', facilitando que la gestión comprenda el estado de producción en tiempo real.
| Categoría | Parámetro Artículo | Especificación detallada |
|---|---|---|
| Especificaciones del equipo | Dimensión del equipo | 1200780750mm (LargoAnchoAlto) |
| Peso del equipo | 200 kg | |
| Adaptabilidad ambiental | Temperatura: 10~35℃, Humedad: 20%~80% (sin condensación) | |
| Fuente de alimentación e interfaz | Requisito de energía | CA 220 V (±10%), 50 ~ 60 Hz |
| Canal de prueba | RS-232 (para transmisión de datos de puente y escáner) | |
| Configuración de inspección central | Modelo de puente | MEDIDOR LCR CED-9587V (Marca Zhixin, Precisión: 0,05%) |
| Escáner | CCD de alta definición personalizado (Zhongjing 9980XL Plus), resolución óptica: 600~4800DPI | |
| Fuente de luz de escaneo | Luz blanca LED (sin parpadeo, vida útil ≥ 50 000 horas) | |
| Rendimiento de la inspección | Frecuencia de prueba LCR | 20 Hz ~ 300 KHz, Precisión básica: 0,05 % |
| Valor mínimo medido | Resistencia: 0,1Ω, Condensador: 0,1pF | |
| Rango de visualización de medidas | Condensador: 0.00001PF~9.9999F Resistencia: 0.01MΩ~99.9999MΩ Inductor: 0.00001UH~9999.9H | |
| Rango de inspección de PCB | 310*410 mm (compatible con los tamaños de PCB convencionales), altura superior: 28 mm, altura inferior: 50 mm | |
| Funciones de software | Formatos de archivo admitidos | Tabla BOM (Excel/Documento de texto), Archivo de coordenadas, Mapa de posición PDF |
| Funciones especiales | Recordatorio de actualización de ingeniería ECN, visualización de doble mapa, transmisión de voz, visualización en tiempo real de las especificaciones de los componentes | |
| Accesorios de Hardware | Anfitrión de la computadora | Máquina de control central Yanwei, CPU Intel I5 9500, memoria 8G, disco duro mecánico M2 de estado sólido 120G + 1TB |
| Mostrar | Philips de 24 pulgadas, compatible con ajuste de altura de arriba a abajo (100-150 mm) y ajuste de distancia frontal-posterior (50-80 mm) | |
| Periféricos | Ratón y teclado inalámbricos Logitech, teclado pequeño japonés SANWA (diseño antimal funcionamiento) | |
| Componentes clave | Interruptor de alimentación (Mean Well/Schneider), sensor (Omron), disyuntor en miniatura (Schneider), relé (Omron), riel guía lineal (Misumi) |
Producción de variedades múltiples y lotes pequeños: como componentes electrónicos para automóviles (con un tamaño de lote de 500 a 1000 piezas por pedido), que requieren cambios frecuentes de modelo de producto. El equipo puede generar rápidamente programas de inspección para adaptarse a una producción flexible;
Escenarios de requisitos de alta precisión: como placas PCB para equipos médicos (que deben cumplir con la certificación FDA), que tienen requisitos de alta precisión de inspección. El equipo puede evitar errores manuales y garantizar el cumplimiento;
Escenarios de producción en masa a gran escala: como la electrónica de consumo (placas base de teléfonos móviles, PCB de tabletas), que requieren una inspección diaria de 50 a 100 lotes de primeros artículos. El equipo puede mejorar en gran medida la eficiencia de la inspección y evitar paradas y esperas en la línea de producción.
Mejora de la eficiencia: el tiempo de inspección del primer artículo se reduce de 25 minutos por lote a 4 minutos por lote, y se pueden procesar 30 lotes más de inspección del primer artículo por día, con lo que la tasa de utilización de la línea de producción aumenta en un 15%;
Reducción de costos: reemplaza 3 puestos de inspección manual, lo que ahorra 400 000 RMB en costos laborales anuales y la inversión en equipo se puede recuperar en 6 meses;
Mejora de la calidad: la tasa de defectos en la producción en masa se reduce del 0,8% al 0,25%, lo que reduce la pérdida anual causada por productos defectuosos en 280.000 RMB;
Mejora del cumplimiento: Cumple con el estándar de la industria automotriz IATF16949 y pasa con éxito la auditoría de fábrica de las principales plantas de motores (como BYD y Tesla).
Instalación y puesta en servicio: instalación y puesta en servicio in situ gratuitas y capacitación in situ para operadores (1-2 días);
Servicio de garantía: 1 año de garantía para todo el equipo y 2 años de garantía para los componentes principales (puente, escáner);
Soporte de mantenimiento: línea directa técnica las 24 horas, los 7 días de la semana, respuesta a fallas dentro de las 4 horas, servicio in situ dentro de las 24 horas en la región del delta del río Pearl y servicio in situ dentro de las 48 horas en otras regiones;
Actualización de software: se proporciona un servicio de actualización de software gratuito durante 1 año y se pueden seleccionar paquetes de servicios anuales para actualizaciones posteriores (el costo es el 5 % del precio total del equipo por año);
Suministro de piezas de repuesto: Se instalan almacenes de piezas de repuesto en Shenzhen, Shanghai y Suzhou, y las piezas de repuesto comunes se entregan en un plazo de 24 horas.
