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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-11-19 Origine : Site
| de la dimension Avantage | de la valeur fondamentale | Effet de mise en œuvre |
|---|---|---|
| Facilité d'utilisation | Aucun technicien professionnel n'est requis et les employés peuvent démarrer après une simple formation | Réduisez les coûts de formation du personnel et réduisez le taux d’erreur d’opération |
| Gain de temps | Le processus automatisé remplace l'inspection manuelle article par article, raccourcissant ainsi le cycle d'inspection | La tâche d'inspection traditionnelle de 30 minutes peut être réduite à 3 à 5 minutes, avec une amélioration de l'efficacité de plus de 80 % |
| Économie de main d'œuvre | Une pièce d'équipement peut remplacer 2 à 3 postes d'inspection manuelle | Le coût annuel par habitant est réduit d'environ 100 000 à 150 000 RMB, ce qui réduit considérablement les dépenses de main-d'œuvre. |
| Amélioration de la qualité | Reconnaissance optique + jugement automatique des données pour éviter les erreurs subjectives manuelles | La précision de l'inspection atteint 99,9 % et le taux de défauts dans la production de masse est réduit de plus de 30 % |
| Standardisation des processus | Processus d'inspection standardisé + mécanisme de traçabilité automatique | Répondez aux exigences de conformité de l'industrie telles que ISO et IATF16949, facilitant ainsi les audits des usines des clients. |
| Maintenance et mise à niveau faciles | Conception modulaire + mise à niveau logicielle à distance | Le coût de maintenance de l'équipement est réduit de 20 % et l'itération des fonctions ne nécessite pas de modification d'arrêt. |
Carte panoramique : affiche la répartition de tous les composants sur la carte PCB et la progression de l'inspection, présentant clairement l'état global de l'inspection ;
Carte locale agrandie : agrandit les détails de minuscules composants (tels que les résistances de spécification 0402) pour garantir que les employés peuvent clairement comparer la sérigraphie physique avec les paramètres standard et éviter les erreurs de jugement causées par des erreurs visuelles ;
Fonction auxiliaire : coopère avec les invites de diffusion vocale (telles que « Inspection actuelle de la résistance R117 » et « PASS d'inspection du condensateur C84 ») pour améliorer encore l'efficacité de l'inspection.
Importation de fichiers multiformat : identifie automatiquement le tableau de nomenclature du client (document Excel/texte), le fichier de coordonnées et la carte de position PDF, et est compatible avec les spécifications de format de nomenclature des différents clients ;
Définition de règles intelligentes : des règles d'analyse de nomenclature exclusives peuvent être définies pour différents clients et différents produits afin de s'adapter à des besoins de production diversifiés ;
Planification du chemin optimal : une fois le programme généré, il sélectionne automatiquement le chemin d'inspection optimal et le marque avec une ligne pointillée dans le dessin du PCB pour éviter les mouvements répétés du dispositif d'inspection et raccourcir le temps d'inspection.
Couverture de plusieurs types de composants : prend en charge l'identification automatique des composants tels que les puces IC, les diodes, les triodes et les résistances avec des caractères ;
Technologie de base : adopte la technologie OCR (Optical Character Recognition), et les résistances de spécification 0402 et supérieures n'ont pas besoin de créer des modèles de composants, et l'inspection par sérigraphie peut être effectuée en un seul clic ;
Jugement de polarité : grâce à la technologie de comparaison optique, il identifie automatiquement les pôles positifs et négatifs des diodes et la direction des broches des puces IC, évitant ainsi le risque d'épuisement causé par une polarité inversée.
Collecte automatique de données : le scanner obtient l'image d'apparence des composants et le pont collecte des données de paramètres telles que les résistances, les condensateurs et les inductances ;
Jugement intelligent : le système compare les données mesurées avec les paramètres standard de la nomenclature et génère automatiquement les résultats de « PASS (qualifié) » ou « FAIL (non qualifié) », évitant les erreurs de jugement subjectif manuel ;
Invite anormale : le résultat FAIL est marqué de manière synchrone avec le type anormal (tel que « valeur de résistance dépassant la norme » et « polarité inversée »), ce qui permet aux employés de localiser rapidement les problèmes.
Présentation des données complètes : le rapport comprend des informations clés telles que le numéro de produit, le numéro de bon de travail, la ligne de production, le temps d'inspection, le nombre total de composants, le nombre de RÉUSSITE/ÉCHEC, le taux de réussite et l'inspecteur, répondant aux exigences de traçabilité ;
Exportation et partage multiformat : le rapport peut être exporté au format PDF, prenant en charge l'archivage, l'impression ou l'envoi direct aux clients/services qualité par e-mail ;
Exemple de rapport : le rapport d'inspection d'un certain produit montre que « le nombre total de composants est de 64, le nombre de RÉUSSITES est de 64, le taux de réussite est de 100 % et le temps d'inspection est de 1 minute », avec des données claires et traçables.
Inspection des LED : grâce à des tests d'éclairage de mise sous tension avant et arrière, il juge automatiquement la direction et les performances lumineuses des LED ;
Inspection des diodes : détecte automatiquement la chute de tension avant et arrière, distingue la polarité des diodes et évite les pannes de circuit causées par une installation inversée.
Récupération par statut : il peut filtrer les « composants non inspectés », les « composants NG » et les « composants inspectés » pour éviter une inspection manquée ;
Récupération par attribut : prend en charge la récupération par numéro de pièce, numéro d'emplacement et type de composant (tel que résistance, condensateur, circuit intégré), par exemple « trouver tous les enregistrements d'inspection de condensateur du numéro de pièce 1210030015 » ;
Traçage des données historiques : les résultats de récupération affichent simultanément le temps d'inspection, les paramètres mesurés et les résultats du jugement, facilitant ainsi l'analyse de la qualité.
Interaction de données bidirectionnelle : le rapport d'inspection peut être automatiquement téléchargé sur le système MES pour mettre à jour de manière synchrone l'avancement de la production et les données de qualité ;
Prise en charge de la capture manuelle : si le système du client ne prend pas en charge le téléchargement automatique, les données du rapport peuvent être capturées manuellement via l'interface du système pour garantir la boucle fermée des données de production ;
Valeur de gestion et de contrôle : aide les entreprises à réaliser la gestion visuelle et le contrôle complet du processus de « production-inspection-qualité », facilitant la gestion à saisir l'état de la production en temps réel.
| Catégorie | Paramètre Article | Spécification détaillée |
|---|---|---|
| Spécifications de l'équipement | Dimensions de l'équipement | 1200780750mm (LongueurLargeurHauteur) |
| Poids de l'équipement | 200KG | |
| Adaptabilité environnementale | Température : 10 ~ 35 ℃, humidité : 20 % ~ 80 % (sans condensation). | |
| Alimentation et interface | Exigence de puissance | CA 220 V (± 10 %), 50 ~ 60 Hz |
| Canal de test | RS-232 (pour la transmission des données du pont et du scanner) | |
| Configuration de l'inspection de base | Modèle de pont | COMPTEUR LCR CED-9587V (marque Zhixin, précision : 0,05 %) |
| Scanner | CCD haute définition personnalisé (Zhongjing 9980XL Plus), résolution optique : 600 ~ 4 800 DPI | |
| Source de lumière à balayage | Lumière blanche LED (pas de scintillement, durée de vie ≥ 50 000 heures) | |
| Performance des inspections | Fréquence des tests LCR | 20 Hz ~ 300 KHz, précision de base : 0,05 % |
| Valeur mesurée minimale | Résistance : 0,1Ω, Condensateur : 0,1pF | |
| Plage d'affichage des mesures | Condensateur : 0,00001PF~9,9999F Résistance : 0,01MΩ~99,9999MΩ Inducteur : 0,00001UH~9999,9H | |
| Gamme d'inspection des PCB | 310 x 410 mm (compatible avec les tailles de PCB grand public), hauteur supérieure : 28 mm, hauteur inférieure : 50 mm. | |
| Fonctions du logiciel | Formats de fichiers pris en charge | Tableau de nomenclature (document Excel/texte), fichier de coordonnées, carte de position PDF |
| Fonctions spéciales | Rappel de mise à jour technique ECN, affichage double carte, diffusion vocale, affichage en temps réel des spécifications des composants | |
| Accessoires matériels | Hôte de l'ordinateur | Machine de contrôle centrale Yanwei, processeur Intel I5 9500, mémoire 8 Go, disque dur mécanique M2 120 Go + 1 To |
| Afficher | Philips 24 pouces, prenant en charge le réglage de la hauteur haut-bas (100-150 mm) et le réglage de la distance avant-arrière (50-80 mm) | |
| Périphériques | Souris et clavier sans fil Logitech, petit clavier japonais SANWA (conception anti-erreur de fonctionnement) | |
| Composants clés | Interrupteur d'alimentation (Mean Well/Schneider), capteur (Omron), disjoncteur miniature (Schneider), relais (Omron), rail de guidage linéaire (Misumi) |
Production multi-variétés et en petits lots : tels que les composants électroniques automobiles (avec un lot de 500 à 1 000 pièces par commande), qui nécessitent un changement fréquent de modèle de produit. L'équipement peut générer rapidement des programmes d'inspection pour s'adapter à une production flexible ;
Scénarios d'exigences de haute précision : tels que les cartes PCB pour les équipements médicaux (devant répondre à la certification FDA), qui ont des exigences de précision d'inspection élevées. L'équipement peut éviter les erreurs manuelles et garantir la conformité ;
Scénarios de production de masse à grande échelle : tels que l'électronique grand public (cartes mères de téléphones portables, PCB de tablettes), qui nécessitent une inspection quotidienne de 50 à 100 lots de premiers articles. L'équipement peut considérablement améliorer l'efficacité de l'inspection et éviter l'arrêt et l'attente de la chaîne de production.
Amélioration de l'efficacité : le temps d'inspection du premier article est réduit de 25 minutes par lot à 4 minutes par lot, et 30 lots supplémentaires d'inspection du premier article peuvent être traités par jour, le taux d'utilisation de la ligne de production augmentant de 15 % ;
Réduction des coûts : il remplace 3 postes d'inspection manuelle, économisant 400 000 RMB en coûts de main-d'œuvre annuels, et l'investissement en équipement peut être récupéré en 6 mois ;
Amélioration de la qualité : le taux de défauts dans la production de masse est réduit de 0,8 % à 0,25 %, réduisant ainsi la perte annuelle causée par les produits défectueux de 280 000 RMB ;
Amélioration de la conformité : il répond à la norme de l'industrie automobile IATF16949 et passe avec succès l'audit d'usine des principales usines de moteurs (telles que BYD et Tesla).
Installation et mise en service : installation et mise en service gratuites sur site, et formation sur site pour les opérateurs (1 à 2 jours) ;
Service de garantie : garantie d'un an pour l'ensemble de l'équipement et garantie de 2 ans pour les composants principaux (pont, scanner) ;
Assistance à la maintenance : hotline technique 7 x 24 heures, réponse aux pannes dans les 4 heures, service sur site dans les 24 heures dans la région du delta de la rivière des Perles et service sur site dans les 48 heures dans les autres régions ;
Mise à niveau du logiciel : un service de mise à niveau du logiciel gratuit d'un an est fourni et des forfaits de services annuels peuvent être sélectionnés pour les mises à niveau ultérieures (le coût est de 5 % du prix total de l'équipement par an) ;
Fourniture de pièces de rechange : des entrepôts de pièces de rechange sont installés à Shenzhen, Shanghai et Suzhou, et les pièces de rechange courantes sont livrées dans les 24 heures.
