
С быстрым развитием электронной промышленности требования к точности, стабильности и гибкости процессов пайки становятся все более строгими. Автономный аппарат для селективной волновой пайки с одной головкой Shengdian SD-450 стал идеальным выбором для предприятий по производству электронной продукции благодаря своему компактному дизайну, полнофункциональной конфигурации и превосходным характеристикам. Он может не только удовлетворить разнообразные потребности в пайке, но и обеспечить стабильное качество продукции, расширяя возможности и повышая эффективность производственных линий.
I. Основные преимущества: баланс гибкости и эффективности
Будучи полнофункциональной автономной моделью, SD-450 имеет множество очевидных преимуществ. Его компактный размер не требует много производственного пространства, и его можно легко разместить рядом с производственной линией для паяльных работ. Метод конфигурации линии разнообразен и адаптируется к различным схемам производства. Что касается режима работы, он использует конструкцию перемещения печатной платы, в то время как платформы распыления, предварительного нагрева и пайки фиксированы, что эффективно повышает точность пайки и обеспечивает высокое качество пайки. При этом оборудование полностью управляется компьютером. Все параметры пайки можно удобно установить и сохранить на компьютере для создания эксклюзивных файлов конфигурации, которые не только удобны в эксплуатации, но также облегчают отслеживание и управление данными производственного процесса, помогая предприятиям достичь стандартизированного производства.
II. Конфигурация системы: изысканное мастерство и выдающаяся производительность
(I) Система управления
Оснащенный системой программного обеспечения, разработанной на базе WINDOWS 10, он поддерживает прямое программирование пути с использованием изображений печатных плат. Ключевые параметры, такие как начальная точка траектории, скорость движения пайки, скорость движения на холостом ходу, высота оси Z и высота волны, могут быть точно установлены. Установлена камера наблюдения в режиме реального времени, и процесс пайки можно наблюдать в режиме реального времени через экран дисплея. Ключевые параметры, такие как температура, скорость и давление, полностью контролируются программным обеспечением, что обеспечивает управляемость процесса пайки. Кроме того, он оснащен стандартной функцией автоматической коррекции высоты волны, а интервал коррекции можно настроить. Данные о пайке печатных плат (включая размер, изображение, тип флюса, характеристики припоя, температуру олова и т. д.) хранятся централизованно, что облегчает повторное использование и отслеживание аналогичных продуктов.
(II) Система подвижной платформы
Благодаря легкой конструкции он обеспечивает жесткость платформы и одновременно повышает рабочую скорость. Система движения состоит из трехосной платформы, шариковых винтов, линейных направляющих, серводвигателей и сервоприводов с точностью позиционирования до ±0,1 мм, низким уровнем шума и плавным движением во время работы. Мобильная платформа оснащена пылезащитной пластиной, которая эффективно предотвращает попадание грязи в ШВП и продлевает срок службы оборудования.
(III) Система избирательного распыления
Отобранные пьезоэлектрические керамические струйные клапаны немецкого производства подходят для флюсов с содержанием твердых веществ менее 5%, обеспечивая точное и равномерное распыление. Флюс хранится в резервуаре под давлением, чтобы обеспечить постоянное давление распыления, на которое не влияет оставшееся количество флюса, что гарантирует стабильность процесса пайки.
(IV) Система предварительного подогрева
Благодаря конструкции верхнего и нижнего инфракрасного предварительного нагрева мощность предварительного нагрева достигает 8 кВт, диапазон регулировки температуры составляет 25-240 ℃, а коэффициент нагрева можно свободно регулировать с помощью компьютера. Он может обеспечить равномерный и точный эффект предварительного нагрева в соответствии с потребностями пайки различных печатных плат, закладывая основу для высококачественной пайки.
(V) Печь для селективной пайки оловом
Оснащена оловянной печью емкостью 15 кг, электромагнитный насос и механический насос являются дополнительными. Внутренний бак оловянной печи изготовлен из титанового сплава, чтобы исключить риск протечек, а внешняя нагревательная пластина обеспечивает равномерную передачу тепла. Такие параметры, как температура оловянной печи, температура азота и высота волны, могут быть установлены с помощью компьютера. В сочетании с устройством для нагрева азота в режиме онлайн он может не только обеспечить хорошую смачиваемость оловянной жидкости, но и снизить образование оксидов. Оловянная печь оснащена устройствами сигнализации перегрева и превышения уровня жидкости, а также имеет быстроразъемную проводку. При замене оловянной печи нет необходимости менять проводку, что повышает эффективность обслуживания. Оборудование оснащено 5 стандартными соплами для пайки небольшой волной из легированной стали, которые поддерживают нестандартную форму для удовлетворения потребностей различных сценариев пайки.
(VI) Другие ключевые конфигурации
Печатная плата загружается и выгружается вручную и оснащена универсальными приспособлениями для точного позиционирования; Вся машина имеет стальную конструкцию, а внизу установлена опорная плита, которая эффективно повышает устойчивость машины и снижает вибрацию во время работы.
III. Технические параметры: высокопроизводительная конфигурация для адаптации к широкому спектру потребностей
| для категории |
Параметры, специфичные |
| Модель машины |
СД-450 |
| Размеры машины |
Д1350мм × Ш1500мм × В1650мм |
| Общая мощность машины |
14 кВт |
| Рабочая мощность |
7-10 кВт (включая предварительный подогрев) |
| Требования к источнику питания |
Трехфазный 380 В 50 Гц |
| Вес нетто |
650 кг |
| Требования к источнику воздуха |
Давление: 3-5 бар, расход: 8-12 л/мин. |
| Требования к источнику азота |
Давление: 3-4 бара, Расход: ≥2м⊃3;/час, Чистота: ≥99,998% |
| Максимальная площадь пайки |
Д450мм × Ш400мм |
| Адаптивность печатной платы |
Толщина: 0,2–6 мм, край доски: ≥3 мм, верхний зазор: 80 мм, нижний зазор: 30 мм |
| Система движения |
Трехосное сервоуправление с замкнутым контуром X, Y, Z, точность позиционирования: ± 0,1 мм. |
| Система подогрева |
Верхний и нижний инфракрасный предварительный нагрев, температурный диапазон: 25-240 ℃. |
| Параметры оловянной печи |
Метод контроля температуры: PID, время плавления: 45-70 минут, максимальная температура: 350 ℃, мощность оловянного резервуара: 1,2 кВт. |
| Контроль азота |
Нагретый азот, ПИД-регулятор, температура: 0–350 ℃, расход на сопло: 1–2 м⊃3;/час |
| Требования к удалению воздуха |
300-500 см/ч |
Благодаря точному управлению, стабильной производительности и гибкой конфигурации, SD-450 может широко использоваться в различных сценариях выборочной пайки электронных компонентов, обеспечивая эффективные и надежные решения для пайки для предприятий по производству электронной продукции, помогая предприятиям повысить эффективность производства и качество продукции, а также получить преимущество в жесткой рыночной конкуренции.