Avec le développement rapide de l'industrie de la fabrication électronique, les exigences en matière de précision, de stabilité et de flexibilité des processus de soudage sont de plus en plus strictes. La machine à souder à ondes sélectives à tête unique hors ligne SD-450 de Shengdian est devenue un choix idéal pour les entreprises de production électronique en raison de sa conception compacte, de sa configuration complète et de ses excellentes performances. Il peut non seulement répondre à divers besoins de soudure, mais également garantir la cohérence de la qualité des produits, renforçant et améliorant l'efficacité des lignes de production.

En tant que modèle hors ligne entièrement fonctionnel, le SD-450 présente de nombreux avantages importants. Son encombrement compact ne nécessite pas beaucoup d'espace de production et il peut être placé de manière flexible à côté de la ligne de production pour les travaux de soudure. La méthode de configuration de la ligne est diversifiée et s'adapte aux différentes configurations de production. En termes de mode de fonctionnement, il adopte la conception du mouvement des cartes PCB, tandis que les plates-formes de pulvérisation, de préchauffage et de soudage sont fixes, ce qui améliore efficacement la précision du soudage et garantit une qualité de soudage élevée. Dans le même temps, l’équipement est entièrement contrôlé par ordinateur. Tous les paramètres de soudage peuvent être facilement définis et enregistrés sur l'ordinateur pour générer des fichiers de configuration exclusifs, ce qui est non seulement convivial, mais facilite également la traçabilité et la gestion des données du processus de production, aidant ainsi les entreprises à atteindre une production standardisée.

Equipé d'un système logiciel développé sur la base de WINDOWS 10, il prend en charge la programmation de chemin direct à l'aide d'images PCB. Les paramètres clés tels que le point de départ du chemin, la vitesse de mouvement de soudure, la vitesse de déplacement à vide, la hauteur de l'axe Z et la hauteur des vagues peuvent être définis avec précision. Une caméra de surveillance en temps réel est installée et le processus de soudure peut être observé en temps réel via l'écran d'affichage. Les paramètres clés tels que la température, la vitesse et la pression sont entièrement surveillés par le logiciel pour garantir que le processus de soudage est contrôlable. De plus, il est équipé d'une fonction standard de correction automatique de la hauteur des vagues et l'intervalle de correction peut être personnalisé. Les données de soudure des cartes PCB (y compris la taille, l'image, le type de flux, les spécifications de soudure, la température de l'étain, etc.) sont stockées de manière centralisée, facilitant la réutilisation et la traçabilité de produits similaires.

Adoptant une conception légère, il assure la rigidité de la plateforme tout en améliorant la vitesse de fonctionnement. Le système de mouvement se compose d'une plate-forme à trois axes, de vis à billes, de guides linéaires, de servomoteurs et de servomoteurs, avec une précision de positionnement allant jusqu'à ± 0,1 mm, un faible bruit et un mouvement fluide pendant le fonctionnement. La plate-forme mobile est équipée d'une plaque anti-poussière pour empêcher efficacement la saleté de couler dans les vis à billes et prolonger la durée de vie de l'équipement.

Les vannes à jet céramiques piézoélectriques d'origine allemande sélectionnées conviennent aux flux avec une teneur en solides inférieure à 5 %, garantissant une pulvérisation précise et uniforme. Le flux est stocké dans un réservoir sous pression pour garantir une pression de pulvérisation constante, qui n'est pas affectée par la quantité restante de flux, garantissant ainsi la stabilité du processus de brasage.

Adoptant une conception de préchauffage infrarouge supérieur et inférieur, la puissance de préchauffage atteint 8 kW, la plage de réglage de la température est de 25 à 240 ℃ et le rapport de chauffage peut être librement ajusté via l'ordinateur. Il peut fournir des effets de préchauffage uniformes et précis en fonction des besoins de soudure des différentes cartes PCB, jetant ainsi les bases d'une soudure de haute qualité.

Équipé d'un four à étain d'une capacité de 15 kg, d'une pompe électromagnétique et d'une pompe mécanique en option. Le réservoir intérieur du four à étain est en alliage de titane pour éliminer le risque de fuite, et la plaque chauffante externe assure un transfert de chaleur uniforme. Des paramètres tels que la température du four à étain, la température de l'azote et la hauteur des vagues peuvent être définis par ordinateur. Combiné à un dispositif de chauffage à l'azote en ligne, il peut non seulement assurer une bonne mouillabilité du liquide d'étain mais également réduire la génération d'oxydes. Le four à étain est équipé de dispositifs d'alarme de surchauffe et de niveau de liquide excessif et adopte un câblage à connecteur rapide. Il n'est pas nécessaire de recâbler lors du remplacement du four à étain, ce qui améliore l'efficacité de la maintenance. L'équipement est équipé de 5 buses de soudage standard à petites vagues en acier allié, qui prennent en charge des formes personnalisées pour répondre aux besoins de différents scénarios de soudage.

La carte PCB est chargée et déchargée manuellement et équipée de fixations universelles pour un positionnement précis ; l'ensemble de la machine adopte une conception de structure en acier et une plaque de base est installée au fond pour améliorer efficacement la stabilité de la machine et réduire les vibrations pendant le fonctionnement.

Avec un contrôle précis, des performances stables et une configuration flexible, le SD-450 peut être largement utilisé dans divers scénarios de soudage sélectif de composants électroniques, fournissant des solutions de soudage efficaces et fiables aux entreprises de fabrication électronique, aidant les entreprises à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits, et à obtenir un avantage dans la concurrence féroce du marché.