Concept de la machine d'angle télescopique SMT

Le télescopique SMT Angle Machine est un dispositif automatisé utilisé dans les lignes de production SMT pour réaliser une conversion directionnelle à 90 degrés des cartes PCB. Sa fonction principale consiste à modifier la direction de transport des PCB via des pistes télescopiques, des mécanismes de rotation ou de levage. Ce qui suit est un aperçu complet :

I. Composition structurelle et principe de fonctionnement

‌Principe structurel‌ : utilise un chariot de voie à largeur réglable pour obtenir un alignement précis entre deux appareils grâce à l'extension/rétraction, à l'élévation et à la rotation de la voie.

‌Séquence opérationnelle‌ :

Réception du PCB → Positionnement terminé → La piste se rétracte → Rotation à 90 degrés → La piste s'étend → Décharge du PCB terminée → Passage en veille.

Certains modèles prennent en charge la commutation instantanée entre les modes direct et incliné via l'interface homme-machine.

II. Paramètres techniques et performances

‌Dimensions et compatibilité‌ :

Les dimensions externes courantes vont de 550×550×950 mm à 780×780×1200 mm.

Prend en charge les tailles de cartes PCB de 50 × 50 mm à 450 × 460 mm ; spécifications personnalisées non standard disponibles pour certains modèles.

Système d'alimentation :

Rotation entraînée par un moteur pas à pas avec vis à billes de haute précision et roulements linéaires assurant une précision de positionnement reproductible.

Vitesse de transport : 1–12 m/min ; temps de cycle : environ 10 à 15 secondes.

Contrôle et sécurité :

Système de contrôle PLC doté d’interfaces de signal standard SMEMA pour une intégration automatisée.

Sécurité renforcée par des capteurs de protection photoélectriques et une conception rotative fermée.

III. Scénarios d'application et avantages des machines à angle télescopique

‌Scénarios appropriés‌ : lignes de production CMS à double fonction, lignes en forme de L/U pour l'ajustement, la dérivation ou la convergence de la direction du flux de PCB.

‌Avantages principaux‌ :

Économies de main d’œuvre et réduction des coûts de production.

Cadre haute stabilité (tôle d'acier laminée à froid + procédé de revêtement en poudre) et résistance aux interférences électromagnétiques.