Four de soudage par refusion sans plomb : contrôle précis de la température, permettant une fabrication électronique de haute qualité

Dans la nouvelle ère de la fabrication électronique évoluant vers une haute densité et une haute fiabilité, un équipement de soudage par refusion doté d'un contrôle précis de la température, d'une adaptabilité efficace et d'une protection intelligente est devenu le support essentiel permettant aux entreprises de consolider les fondations de qualité et d'améliorer l'efficacité de la production. Shenzhen Shengdian Electronic Equipment Co., Ltd. se concentre profondément sur les besoins de l'industrie et lance le four à souder par refusion sans plomb SD-1000L. Avec une conception modulaire, un contrôle intelligent et un système de protection complet, il fournit des solutions de soudage professionnelles pour l'électronique grand public, l'électronique automobile, les équipements médicaux et d'autres domaines, redéfinissant l'efficacité et la fiabilité du brasage sans plomb.

Équipé du système de contrôle intelligent Windows7 + Siemens, l'équipement adopte une technologie de contrôle de température modulaire avec une précision de contrôle de température allant jusqu'à ± 1 ℃, garantissant une température stable et contrôlable tout au long du processus de soudage. Chacune des 10 zones de chauffage supérieures et des 10 zones de chauffage inférieures est contrôlée indépendamment par PID, prenant en charge le démarrage du chauffage zone par zone, ce qui non seulement réduit le temps de chauffage de 10 à 15 minutes, mais réduit également la consommation d'énergie au démarrage, en s'adaptant aux exigences de température différenciées des différents processus. La structure innovante d'alimentation en air sous pression et la conception du fil chauffant de forme spéciale offrent une excellente efficacité d'échange thermique, avec une différence de température minimale entre le bas du BGA et la carte PCB, répondant parfaitement aux exigences strictes des processus sans plomb et garantissant que chaque joint de soudure est solide et fiable.

Prenant en charge les modes de transmission doubles synchrones de la courroie maillée et de la chaîne de rail de guidage, combinés à un contrôle informatique complet en boucle fermée, il peut répondre à la production simultanée de plusieurs types de PCB sans commutation ni débogage fréquents. La plage d'adaptation de la largeur du PCB de 50 à 500 mm, associée à la vitesse de transmission réglable de 0 à 2,2 m, permet une transmission fluide sans gigue ni déformation pour les composants de micro-précision et les cartes multicouches complexes. L'équipement peut réaliser efficacement un soudage de masse de PCB par heure. Équipé de 3 inverseurs de précision pour contrôler la fréquence de l'air chaud, la vitesse de l'air peut être ajustée de manière flexible en fonction des caractéristiques du produit, garantissant ainsi que la production de masse maintient à la fois l'efficacité et la qualité.

L'onduleur intégré et le système d'arrêt automatique protègent efficacement les cartes PCB et les équipements contre les dommages en cas de panne de courant soudaine ou de surchauffe, évitant ainsi les pertes de production. Équipé d'un système de test de profil de température en ligne à trois canaux, il peut détecter le profil de température réel des objets soudés en temps réel sans avoir besoin d'un testeur de profil de température supplémentaire, prenant en charge l'analyse des courbes et l'impression pour l'optimisation du processus. Le triple mécanisme d'alarme (voyant rouge en cas de surchauffe, voyant jaune en cas de basse température, voyant vert en cas de température normale) combiné à une interface de fonctionnement protégée par mot de passe rend le processus de production sûr et contrôlable, éliminant ainsi le risque de mauvais fonctionnement.

Des dispositifs spéciaux de récupération de colophane sont installés dans la chambre du four et entre la zone de soudage et la zone de refroidissement, combinés à des filtres à dégagement rapide. La colophane est extraite par des ports maillés à double rangée et évacuée après filtration, réduisant ainsi les émissions de polluants et les déchets consommables, conformément aux normes de production environnementales. Les groupes de fils chauffants en spirale importés de haute qualité présentent un échange thermique rapide, une longue durée de vie et un taux d'utilisation de la chaleur élevé, avec une puissance constante à vide de seulement 8 à 12 kW, permettant d'obtenir des effets d'économie d'énergie significatifs. Les conceptions humanisées telles que le dispositif de tension de chaîne automatique et le système de lubrification manuelle goutte à goutte à double coupelle d'huile rendent la maintenance de l'équipement simple et efficace, réduisant ainsi les coûts d'exploitation à long terme.

Du contrôle intelligent à la protection de la sécurité, de la production de masse efficace à la protection de l'environnement et aux économies d'énergie, le four de soudage par refusion sans plomb Shengdian SD-1000L fournit des solutions de soudage stables, efficaces et fiables aux entreprises de fabrication électronique avec des avantages techniques complets. Qu'il s'agisse du soudage de précision de PCB haute densité ou de la production en série de produits multi-variétés, il peut répondre avec précision aux besoins, aidant les entreprises à réduire leurs coûts, à améliorer leur efficacité et à saisir les opportunités du marché.

Choisissez Shengdian SD-1000L pour un soudage précis et sans erreur et une qualité de produit supérieure !