Résumé des caractéristiques et des avantages du déchargeur de cartes PCB en forme de L dans les équipements SMT

Résumé des caractéristiques et des avantages du déchargeur de cartes PCB en forme de L dans l'équipement SMT

I. Définition de base et principe de fonctionnement du déchargeur de cartes PCB en forme de L

Le déchargeur de cartes PCB en forme de L est un équipement clé de la ligne de production SMT (Surface Mount Technology), principalement utilisé pour collecter les cartes PCB traitées et est généralement installé à la fin de la ligne de production. En fonction de leurs fonctions, ils peuvent être classés en modèles standards et en déchargeurs de cartes PCB NG/OK ; en fonction de leurs formes, il existe des modèles standards et des déchargeurs de cartes PCB en forme de L.

Le principe de fonctionnement est le suivant :

L'équipement est contrôlé par un système de contrôle PLC à micro-ordinateur et est équipé de deux cadres en matériau antistatique. Lorsque le capteur de la pièce de connexion détecte une carte, le cadre de matériau vide entre dans l'élévateur par le haut. Le cylindre d'ascenseur serre le cadre de matériau et le dispositif de plaque de poussée du moteur pousse les planches une par une de bas en haut dans le cadre de matériau. Le cadre matériel descend d’une grille à la fois. Lorsqu'il est plein de cartes, la bande transporteuse du cadre matériel enverra le cadre complet des cartes PCB.

II. Caractéristiques techniques et paramètres structurels de la machine à plaque inférieure en forme de L

1. Caractéristiques de conception structurelle

L'ensemble de la machine se compose principalement de trois parties : la section de connexion avant, le corps central et le cadre d'entrée et de sortie droit.

Le corps adopte une structure de soudure en tôle, avec des profilés en aluminium pour le cadre d'entrée et de sortie, et est recouvert d'un revêtement de surface blanc.

Il présente une conception de structure spéciale en forme de L, d'une longueur inférieure à un mètre, qui peut répondre aux exigences de presque tous les sites de production SMT.

Il occupe une petite surface, environ 3 mètres carrés, économisant ainsi de l'espace de production.

2. Paramètres de performance de base

Système de contrôle : équipé d'un système de contrôle Siemens PLC dédié.

Capteur : marque Omron.

Alimentation : marque Mingwei.

Tension d'entrée : 220 V.

Forme d'alimentation : contrôlée par PLC.

La distance de pas pour le levage du support de matériaux peut être ajustée et elle peut être réglée en fonction de la hauteur des composants sur la carte PCB.

III. Principaux avantages de la machine à planches d'abaissement en forme de L

1. Avantage d'efficacité spatiale

Adoptant une conception en forme de L, d'une longueur inférieure à un mètre, il peut répondre aux exigences de presque tous les sites de production SMT.

Elle occupe une petite surface (environ 3 mètres carrés), économisant 30 à 50 % d'espace par rapport aux machines à abaisser les planches traditionnelles.

La conception du cadre de sortie avant garantit que les cadres d'entrée et de sortie n'interfèrent pas les uns avec les autres.

2. Avantage en termes de performances opérationnelles

Le dispositif de plaque de poussée électrique est stable et contrôlable, avec une vitesse, une distance et une force de plaque de poussée réglables.

La vitesse du tapis transporteur est réglable pour s’adapter aux différents rythmes de production.

Il dispose d'une interface d'opération mature et simple, assurant un fonctionnement fluide de la piste de réglage de chargement et de déchargement.

3. Avantage de compatibilité du système

Il est équipé de signaux de court-circuit standards et peut être connecté à presque tous les appareils électroniques.

Il est équipé d'un port de signal SMEMA et peut être automatisé en ligne et connecté à d'autres équipements pour son fonctionnement.

Il peut être appliqué après le brasage par refusion, le brasage à la vague et diverses machines SMT.

4. Avantage en matière d'efficacité de production

La collecte entièrement automatique des cartons réduit la charge de travail du personnel et améliore l'efficacité de la production.

Il utilise des composants de marque (tels que Siemens PLC, capteurs Omron, etc.) pour garantir la stabilité et la fiabilité de l'équipement.

Il fonctionne de manière stable et fiable, est pratique et rapide et contribue à améliorer l’efficacité globale de la chaîne de production.

IV. Performances réelles des applications et évaluation des utilisateurs

Dans les applications de production réelles, la machine à abaisser les panneaux en forme de L présente les caractéristiques suivantes :

Haute précision : il adopte un système de positionnement avancé pour garantir la qualité et la précision du produit.

Haute efficacité : il a une efficacité de production élevée et peut accomplir les tâches de production rapidement.

Stabilité : Le système de contrôle avancé assure la stabilité et la fiabilité de l’équipement avec un faible taux de défaillance.

Facilité d’utilisation : il présente une conception conviviale et est simple et pratique à utiliser.

Respect de l'environnement : il utilise des matériaux respectueux de l'environnement pour réduire la pollution de l'environnement.