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Four de refusion à quatre zones de température

Four à souder par refusion CMS à 4 zones


Taille:	SD-400 SD-600 SD-800 SD-1000 SD-1200
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Modèle:
SD-400
Marque:
SHENGDIEN

1. Il adopte un ordinateur LCD + un système de contrôle intelligent Siemens et un système de contrôle de température modulaire avec une haute précision de ± 1 °C (si l'ordinateur tombe en panne accidentellement, il peut fonctionner hors ligne sans affecter la production), ce qui garantit la stabilité et la fiabilité du système de contrôle ;
2. Interface d'exploitation Windows 7, puissante, facile à utiliser et dotée d'un système de réduction de touches ;
3. Le corps supérieur du four est ouvert avec une machine de levage à double cylindre pour assurer la sécurité et la fiabilité ;
4. Équipé d'un dispositif de tension de courroie nette pour un transport en douceur, sans gigue, sans distorsion, pour assurer un transport en douceur des PCB ;
5. Le mécanisme de transmission du rail de guidage synchrone (peut se connecter au monteur automatique en ligne) pour assurer un réglage précis de la largeur du rail de guidage, une durée de vie élevée et une courbe anti-bouton ;
6. Système de lubrification à commande manuelle ; la quantité d'huile contrôle manuellement le temps de ravitaillement ; chaîne de transmission de lubrification ;
7. Toutes les zones de chauffage sont contrôlées par PID par ordinateur (peuvent être divisées en zones de température distinctes ouvertes séparément. Peut être divisée pour réduire la puissance de démarrage, temps de chauffage de 10 à 15 minutes) ;
8. La transmission réseau/chaîne est contrôlée par un ordinateur en boucle entièrement fermée, qui peut répondre aux besoins de différents types de production de PCB ;
9. A la fonction d'alarme sonore et lumineuse de panne (utilise la lampe LED);
10. Il adopte le mode de chauffage par circulation d'air chaud leader mondial du conduit d'air accéléré de type pressurisation à haut rendement Heller, améliore considérablement le débit d'air chaud de circulation, augmente la température rapidement, a une efficacité de compensation thermique élevée, peut continuer le soudage et le durcissement à haute température ;
11. La zone de température est équipée d'un capteur de température indépendant, d'une surveillance en temps réel et d'une compensation de l'équilibre thermique de la zone de température ;
12. Dispose d'une gestion des mots de passe du système d'exploitation pour empêcher le personnel indépendant de modifier les paramètres du processus ; gestion des enregistrements d'opérations changements de paramètres de processus traçables, gestion facile à améliorer. Le modèle utilitaire peut stocker le réglage de vitesse de température existant de l'utilisateur et la courbe de température sous le réglage, et peut imprimer toutes les données et la courbe ;
13. La fenêtre de contrôle intégrée, le commutateur informatique, la courbe de test, la courbe d'impression et les données de transfert sont faciles à utiliser, conception humanisée. Équipé d'un système de test en ligne de courbe de température à trois canaux, il peut tester la courbe de température réelle de l'objet à souder à tout moment (sans testeur de courbe de température supplémentaire) ;
14. Structure de transport aérien sous pression spécialement conçue et conception de fil chauffant façonné, pas de bruit, pas de vibration, avec un taux d'échange thermique élevé, la différence de température △t entre le fond BGA et la carte PCB est extrêmement petite, la plus conforme aux exigences strictes du processus sans plomb, en particulier pour les exigences de soudage très difficiles des produits sans plomb.

Convoyeur Four de refusion Machine d'impression de production SMT

Description du produit

Répartition des zones de température de soudage par refusion

Le brasage par refusion est généralement divisé en quatre zones de température : zone de préchauffage, zone d'absorption, zone de refusion et zone de refroidissement. Chaque zone de température correspond à différents effets de refusion et courbes de température de refusion.

Zone de préchauffage

Le but du préchauffage est de préchauffer les composants à une température appropriée, d'activer la pâte à souder et de permettre au solvant du flux de s'évaporer de manière appropriée à mesure que la température augmente, empêchant ainsi l'effondrement et les éclaboussures de la pâte à souder. Taux d'augmentation de la température : généralement spécifié entre 2 °C/s et 4 °C/s, avec une durée de 90 à 150 secondes.

Zone de température constante

La zone de température constante est conçue pour stabiliser la température des différents composants à l'intérieur du four de refusion, minimisant ainsi les différences de température. Étant donné que la taille des composants des cartes PCB varie, les composants plus petits chauffent plus rapidement tandis que les composants plus grands chauffent plus lentement. Cela garantit que tous les composants atteignent une température équilibrée, évitant ainsi des différences de température importantes qui pourraient provoquer une défaillance des composants.

Zone de soudage

La zone de soudure est la zone où la température atteint son maximum, faisant fondre complètement les particules d'étain dans la pâte à souder et évaporant le flux. Au cours de cette étape, les composants électroniques et la carte PCB sont chauffés à une température suffisamment élevée pour faire fondre le flux et réagir avec les composants et les plages du PCB, réalisant ainsi une connexion soudée.

Zone de refroidissement

La fonction principale de la zone de refroidissement est de solidifier rapidement les joints de soudure. Un refroidissement rapide garantit une bonne qualité de soudure ; si le refroidissement est trop lent, la pâte à braser peut réagir avec l'humidité de l'air, entraînant une mauvaise qualité de soudure. La vitesse de refroidissement dans la zone de refroidissement ne dépasse généralement pas -4°C/s, et un refroidissement à environ 50°C est suffisant.

Machine à souder par refusion CMS à 4 zones