Présentation 1. Le déchargeur de magazines en aluminium d'aviation est utilisé à la fin de la chaîne de production SMT pour collecter les PCB finis à des intervalles définis et les placer dans des magazines. Une fois qu'un magasin est plein, il passe automatiquement à un magasin vide prépositionné, permettant une production automatisée, réduisant le besoin de personnel fixe et réduisant les coûts de main d'œuvre. 2. Magasins à double piste pour une collecte indépendante. 3. La force de poussée peut être ajustée via l'interface homme-machine pour éviter d'endommager les planches. 4. Équipé de la fonctionnalité d'amarrage automatique AGV. 5. Port Ethernet standard pour l'intégration dans le réseau de l'atelier pour permettre la connectivité IoT. 6. Compatible avec le SMEMA standard à double voie, adapté aux lignes de production à une et deux voies. 7. Ouverture et fermeture automatiques de la porte du magasin pour un amarrage pratique de l'AGV.
Présentation Caractéristiques de l'équipement de chargeur de magazines en aluminium d'aviation : Utilisées à la fin des lignes de production d'emballage, de test et de nettoyage de semi-conducteurs, les cartes BGA sont stockées à l'aide d'une méthode de stockage de magazine (magazine) et disposent d'une fonctionnalité de récupération automatique des cartes. Interface homme-machine à écran tactile pour une utilisation pratique et facile. Contrôleur programmable pour un fonctionnement stable et fiable, avec extension et remplacement faciles. Le mécanisme de poussée des planches utilise un servomoteur pour pousser, avec une force de poussée réglable pour garantir qu'aucun dommage au produit. Configuration de stockage multi-images sur la plate-forme, prenant en charge les fonctions de collecte de matériaux à image unique et multi-images. Interface de connexion standard internationale SMEMA pour une intégration directe avec d’autres équipements. Options : réglage automatique de la largeur et système de module réseau TCP.
: La machine de nettoyage de buses est un dispositif auxiliaire essentiel dans les lignes de production d'assemblages CMS, spécialement conçu pour nettoyer la pâte à souder, le flux et d'autres contaminants accumulés sur la surface et l'intérieur des buses de la machine de transfert. Ses principales fonctions consistent à garantir la précision du placement, à réduire le gaspillage de matériaux et à améliorer l'efficacité de la production. Sa valeur fonctionnelle et sa mise en œuvre technique sont les suivantes : Suppression des blocages pour assurer une adhérence stable À l'aide d'un brouillard d'eau à haute pression (0,4-0,5 MPa) ou d'effets de cavitation ultrasonique (>40 kHz), la machine nettoie en profondeur les parois internes de la buse (avec des pores aussi petits que 0,2 mm), en décomposant complètement la pâte à souder solidifiée et les résidus d'adhésif. Cela évite la réduction de la force d'aspiration causée par des blocages, réduisant ainsi le taux de rebut de la machine de transfert (jusqu'à 30 à 50 %). Prolonger la durée de vie de la buse La technologie de nettoyage non destructif (pulvérisation sans contact) protège le revêtement de surface de la buse et la structure de la plaque réfléchissante, évitant ainsi les dommages physiques causés par le nettoyage traditionnel à l'aiguille en acier ou par ultrasons, prolongeant la durée de vie de la buse à plus de 3 000 cycles et réduisant les coûts d'approvisionnement en pièces de rechange. Améliorez la précision du placement et le taux de rendement Assurez-vous que les parois des trous de buse sont lisses et sans résidus, maintenant une précision de capture des composants stable (en particulier pour les micro-composants tels que les puces 0201 et les mini LED), réduisant les défauts tels que le décalage de placement et le tombstone, et réduisant les taux de défauts de soudure SMT de 35 % à 40 %.
Présentation La machine de nettoyage de pochoirs d'écran est un équipement essentiel dans les lignes de production SMT (Surface Mount Technology), spécialement conçue pour éliminer les résidus tels que la pâte à souder et la colle rouge de la surface des treillis en acier, garantissant ainsi la précision d'impression et la continuité de la production. Ses fonctions principales et sa mise en œuvre technique sont les suivantes : Élimination des résidus pour éviter les blocages Élimine efficacement les particules de pâte à souder solidifiées (y compris la poudre à souder et le flux) et les résidus de colle rouge des ouvertures de maille du treillis en acier, évitant ainsi les blocages qui provoquent un désalignement d'impression et une distribution inégale de la pâte à souder. Cela réduit les défauts tels que les joints de soudure à froid et les pontages depuis la source. Exemple : lors de l'impression avec un treillis en acier non nettoyé, les blocages dans les ouvertures du treillis réduisent le transfert de pâte à souder de 30 %, entraînant le détachement des composants. Prolonger la durée de vie du treillis en acier Le flux dans la pâte à souder corrode la surface du treillis en acier. Un nettoyage en profondeur régulier peut prolonger la durée de vie du treillis en acier jusqu'à 3 000 utilisations ou plus (la durée de vie du treillis en acier non nettoyé est réduite de 30 à 50 %). Améliore la qualité d'impression et le taux de rendement Garantir l'absence de résidus sur les bords du maillage permet à la pâte à souder de se transférer sur les pastilles de PCB dans des formes/volumes précis, réduisant ainsi les taux de défauts de soudage SMT de 35 à 40 %.
Présentation Une machine de nettoyage de la poussière des cartes PCB est un dispositif automatisé spécialement conçu pour éliminer la poussière, les débris et l'électricité statique pendant le processus de fabrication des cartes de circuits imprimés (PCB). Sa fonction principale est d'assurer la qualité des produits, d'améliorer les taux de rendement et de maintenir la sécurité de la production. Fonctions de dépoussiérage du noyau Élimination de la poussière et des débris de traitement Élimine la poussière métallique et les débris de résine (taille des particules ≤ 5 μm) générés lors du perçage et de la découpe des PCB, empêchant le blocage des micro-trous ou l'adhésion aux pastilles qui pourraient provoquer des joints de soudure à froid ou des courts-circuits, garantissant ainsi la conductivité du circuit. Élimination des interférences électrostatiques Les barres anti-vent ioniques intégrées ou les brosses antistatiques neutralisent les charges statiques accumulées sur la surface du PCB (résistance de surface réduite à 10⁶–10⁹Ω), empêchant ainsi l'attraction statique de la poussière ou la panne des composants de précision (tels que les puces IC). Assurer la propreté Retirez les corps étrangers tels que les fibres, les cheveux et les particules de peau adhérant à la surface du PCB pour répondre aux normes de propreté avant l'inspection optique (par exemple, aucun contaminant visible sur les tampons).
: Un établi antistatique est un poste de travail fonctionnel qui élimine l'accumulation d'électricité statique grâce à l'utilisation de matériaux conducteurs et d'un système de mise à la terre. Il est principalement utilisé dans les domaines sensibles à l'électricité statique, tels que la fabrication électronique, la pharmacie et la chimie, ainsi que les laboratoires, pour garantir la sécurité des composants et la fiabilité des opérations. Ses fonctions et caractéristiques principales sont les suivantes : Éliminer les risques d'électricité statique En utilisant des surfaces de travail conductrices (telles que des matériaux composites de graphène ou des panneaux antistatiques ignifuges) combinées à un système de mise à la terre, les charges statiques sont dirigées en toute sécurité dans le sol, évitant ainsi d'endommager les composants électroniques (tels que les puces ou les circuits imprimés). La résistance de surface est constamment maintenue entre 10⁶ et 10⁹ Ω, empêchant efficacement l'accumulation d'électricité statique. Assurer la sécurité de la production Empêcher les étincelles statiques de provoquer des accidents dans des environnements inflammables et explosifs. Suppression de l'adhérence statique de la poussière pour garantir la propreté du produit. Amélioration de l'efficacité opérationnelle La conception modulaire prend en charge l'expansion avec des accessoires tels que des armoires à outils et des supports d'éclairage pour optimiser les flux de travail opérationnels. La conception ergonomique réduit la fatigue des travailleurs et améliore l'efficacité de la production.
Résumé Avantages techniques du convoyeur tournant à bande à 180 degrés Haute efficacité et économie d'énergie Réduit le nombre de dispositifs de tête et de queue et de moteurs dans les systèmes de transport traditionnels, réduisant ainsi la capacité installée et la consommation d'énergie ; Conception modulaire compatible avec le contrôle de vitesse à fréquence variable, s'adaptant aux différentes exigences de rythme de transport. Faibles coûts de maintenance Structure simplifiée (seules les courroies et les roues de guidage sont des pièces d'usure), permettant aux utilisateurs d'effectuer la maintenance de manière indépendante ; Installation facile (aucun technicien professionnel requis pour la mise en service), prenant en charge diverses méthodes de montage telles que des ancrages au sol ou des fondations en béton. Fiabilité et compatibilité Les cadres en acier au carbone/acier inoxydable sont résistants à l'usure, avec des largeurs de courroie personnalisables de 500 à 1 400 mm ; Compatible avec des matériaux tels que les courroies en toile, les courroies en PVC antistatiques et les courroies en treillis métallique, répondant aux exigences d'un environnement antidéflagrant ou de salle blanche.
Résumé Le convoyeur tournant à bande à 90 degrés est un dispositif automatisé spécialement conçu pour changer la direction du transport des matériaux. Sa fonction principale est d'optimiser l'agencement de la ligne de production et d'améliorer l'efficacité du transport grâce à un virage à 90 degrés. Optimisation de l'espace et intégration de l'aménagement Reliant les points de transition entre les lignes de convoyeurs droites ou les coins de l'atelier, le virage à 90 degrés permet d'économiser de l'espace dans l'usine et de répondre aux contraintes spatiales. Par exemple, dans les ateliers de transformation alimentaire, il relie les lignes de conditionnement aux lignes de tri, évitant ainsi le recours à des configurations alambiquées des lignes de production. Transport à rotation flexible La bande transporteuse réalise une rotation forcée ou une flexion naturelle grâce à une structure en forme d'éventail ou une conception d'arbre conique, transportant en douceur des produits de petite à moyenne taille (tels que des boîtes en carton, des sacs d'emballage et des composants électroniques) tout en maintenant une direction stable du matériau. Adaptable à divers scénarios de production Prend en charge des angles de rotation horizontaux, inclinés et différents (45°, 90°, 180°), compatibles avec les besoins des industries telles que l'alimentation, les produits pharmaceutiques, l'électronique et les produits chimiques.
: Les bandes transporteuses à bande antistatiques sont spécialement conçues pour les environnements sensibles à l'électrostatique. Ils empêchent l'accumulation d'électricité statique grâce à des structures et des matériaux spéciaux, jouant un rôle clé dans des industries telles que l'électronique et les semi-conducteurs. Élimine les dommages électrostatiques Des matériaux conducteurs mélangés à du caoutchouc, de la fibre de carbone ou des fils métalliques (résistance de surface 10⁶-10⁹Ω) sont utilisés pour dissiper directement l'électricité statique, empêchant ainsi la panne des puces IC, des circuits imprimés et d'autres composants de précision. Suppression de l'adhérence de la poussière Réduit l'attraction de l'électricité statique vers la poussière, garantissant ainsi la propreté et les performances d'isolation des composants électroniques. Protection dans les environnements inflammables et explosifs Empêche les étincelles statiques de déclencher des explosions dans des environnements contenant de la poussière, du brouillard d'huile ou des gaz inflammables.
