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équipement de soudage à la vague à écran tactile

Systèmes de brasage à la vague SHENGDIAN

Machine à souder double vague sans plomb à écran tactile


Taille:	SD-200S SD-250S SD-300L SD-350L
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Modèle:
SD-200S
Marque:
SHENGDIEN

Largeur réglable de la carte PCB : Max. 50-200 millimètres

Hauteur de transport du circuit imprimé : 750 ± 50 mm

Vitesse de transport des cartes PCB : 0-2,0 M/Min

Angle de transport de la carte PCB (angle de soudage) : 3-7

Machine d'impression de production SMT

Description du produit

Paramètres techniques de la machine
Largeur réglable de la carte PCB		Max. 50-200 millimètres
Hauteur de transport du circuit imprimé		750 ± 50 mm
Vitesse de transport des cartes PCB		0-2,0 M/Min
Angle de transport des cartes PCB (angle de soudage)		3-7
Direction de transport des cartes PCB		L → R/R → L
Limite de hauteur des composants sur le PCB		Max.80mm
Longueur de la zone de préchauffage		600mm
Nombre de zones de préchauffage		1 paragraphe
Puissance de la zone de préchauffage		2,5 kW
Température de la zone de préchauffage		La température ambiante ~120 °C peut être réglée
méthode de chauffage		Air chaud
Nombre de zones de refroidissement		1 pièces
méthode de refroidissement		Refroidissement par ventilateur axial
Type de soudure approprié		Soudure sans plomb/soudure ordinaire
Puissance du four à étain		7kw
Teneur en étain du four à étain		Environ 160 kg-180 kg.
Température du four à étain		Température ambiante ~300°C, précision de contrôle ± 1°C
Méthode de contrôle de la température		PID+SSR
Mode de contrôle des machines		Automate Siemens + contrôle du module de température Siemens
Capacité de flux		Max5.2L
Flux de flux		10-100 ml/min
Méthode de pulvérisation		Cylindre sans tige SMC du Japon + buse au trésor de peinture de Taiwan
alimentation		Système triphasé à 5 fils 380V
Puissance de démarrage		maximum. 7kw
Puissance de fonctionnement normale		Environ 4-5,5 kW
Alimentation en air		4~7KG/CM2
Taille du rack		L1500×L1200×H1650MM
Dimensions		L2100×L1200×H1650MM
poids		Environ 600 kg
Partie coque
Structure du corps	La dernière conception de coque simplifiée utilise de l'acier à canal industriel comme cadre, une plaque d'acier de 2 mm d'épaisseur pour plier la coque extérieure, quatre roues universelles au bas du corps et des coupelles de 5 pieds pour le positionnement et le positionnement (niveau et hauteur du corps réglables). La porte d'entrée est composée de deux panneaux en verre trempé incurvés, avec un angle de vue maximal
Structure de la porte d'entrée	Tous sont des structures de porte en verre trempé transparent entièrement fermées et à ouverture unique, avec un double couvercle ouvert à ressort à gaz hydraulique pour garantir un espace de fonctionnement et de maintenance maximal.
Structure de la porte arrière	Structure de porte de type poussoir (deux au total, garantissant des portes avant et arrière visibles à l'avant et à l'arrière pour des effets visuels optimaux)
Haut du corps	Ensemble d'éclairage antidéflagrant
Partie de pulvérisation
Ajutage	Adoptez la buse de peintre ST ; la plage de pulvérisation est réglable de 20 à 65 mm. La hauteur de la buse est réglable de 50 à 80 mm et le débit maximum est de 60 ml/min.
Système pneumatique	Des filtres, des vannes de régulation et des raccords importés sont utilisés et des pointeurs numériques affichent la pression de l'air. Le gazoduc de tous les systèmes de pulvérisation adopte un tuyau d'air SMC résistant aux acides, aux alcalis et à la corrosion.
Système de déplacement de la buse de pulvérisation	Entraînement à cylindre sans tige Japon SMC, contrôle intelligent Siemens PLC, utilisant un interrupteur de proximité limite et dans l'œil lumineux pour combiner le contrôle, en fonction de la vitesse et de la largeur du PCB pour détecter automatiquement le spray inductif.
Système de récupération de flux	Le fond de la buse est en acier inoxydable, plié et formé en un bac de chargement des eaux usées et du flux, qui peut être extrait et nettoyé à volonté ;
Système de filtre d'échappement de flux	Système d'échappement : filtration en treillis métallique en acier inoxydable double couche, utilisant les caractéristiques du fluide pour maximiser la filtration du flux excédentaire
Structure de la boîte de pulvérisation	Support entièrement en acier inoxydable 316# pour un nettoyage et un entretien faciles. Haute résistance à la corrosion et durabilité.
Section de préchauffage
Zone de préchauffage étendue	Contrôle de température indépendant de 600 mm/1 segment, offrant une large gamme d'espace de réglage de préchauffage, éliminant le phénomène de mauvaise soudure des gros composants sur PCB, adaptable au flux de colophane sans lavage à faible résidu solide ; 1 section de préchauffage prolongé, réduisant. La carte PCB est chauffée plusieurs fois et la carte PCB est chauffée uniformément, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production.
Mode de contrôle de la température	Module d'acquisition de température Mitsubishi ; Le contrôle de la température PID est un système de détection de thermocouple importé précis et fiable, avec fonction d'alarme anormale de thermocouple.
Unité de chauffage	L'élément chauffant est utilisé ; le chauffage est rapide, la durée de vie est longue et l'inertie thermique est faible ; la réflexion de la chaleur est envoyée au bas du PCB par l'acier inoxydable miroir 316, la pression du vent dans la zone de température est uniforme, la température dans chaque zone de température est complémentaire et il n'y a pas de phénomène de rainure profonde.
Puissance de préchauffage	Puissance totale 2,5 kW
Mode d'installation	Système de préchauffage avec tiroir à extraction directe, conception modulaire pour un entretien et un nettoyage faciles
Couverture de préchauffage	Il adopte une conception circulaire simplifiée et est rempli d'acide silicique importé pour améliorer l'effet isolant. L'avant est doté d'une fenêtre de visualisation en verre à vue complète.
Pièce de transmission
Rail haute résistance et résistant à l'usure	Le rail de guidage spécial en aluminium utilise une résistance aux températures élevées et à l'usure, et la structure spéciale anti-déformation et télescopique à compensation thermique du rail de guidage en acier inoxydable garantit que le rail de guidage ne se déforme pas.
Parallélisme ferroviaire	Dispositif de réglage de la largeur du rail de guidage synchrone à deux points, réglage de la largeur de la tige de vis de précision avec roue à vis sans fin et rehaussement de la vis sans fin, précision de réglage de la largeur inférieure à 0,2 mm, support à deux points, de sorte que les rails de guidage soient maintenus parallèles et uniformes, pas de taille de tête, l'ensemble du rail est installé, pas besoin de couper.
Mode de réglage	Réglage manuel
Passer un double crochet	Doubles griffes spéciales en titane pur de 1,5 mm (pas de déformation), épaisseur du contreplaqué ≦ 2,5 mm, brevetées dans la connexion par chaîne synchrone de la carte.
Plage de réglage de la vitesse	Unité : 100 -1500 mm/min
Plage d'écart de vitesse du variateur de fréquence	Contrôle analogique PLC entre 0 et 10 mm/min
Dispositif tendeur de chaîne	Tension de réglage du pignon
Moteur de transport	Contrôle de vitesse Phaeton Moteur 90W avec protection limiteur de surcharge
Pièce de four à étain
Matériau du four à étain	Matériau en alliage de 3 mm d'épaisseur, résistance aux températures élevées et à la corrosion, adapté au processus sans plomb, longue durée de vie ;
Caractéristiques du four à étain	Bec d'infiltration à structure spéciale (la largeur 80-200MM peut être ajustée), les vagues d'étain avant et arrière (onde de spoiler de première vague et onde plate de deuxième vague) sont de conception à courte portée (45mm), et la méthode d'étain-in est en étain (traditionnel pour l'étape suivante) Mode étain, réduit l'oxydation des joints de soudure, entretien facile, pas de poudre noire de laitier d'étain flottant; capacité du four à étain 160- 180 kg
Conception à faible oxydation	Le four à étain à haute résistance a une stabilité thermique élevée et adopte le principe de conception du flux d'étain liquide pour réduire l'oxydation par impact de l'étain. Il y a très peu de scories oxydées pour 8 heures de fonctionnement continu, avec une soudure au plomb 2,5kg/8H et une soudure sans plomb 2,0kg/8H. Les barres d'étain contiennent des impuretés et différentes scories d'étain sont sujettes à des écarts. Convient à diverses soudures sans plomb de Sn/Ag/Cu, Sn/Zn, Sn/Cu
Fonctionnement économique	Grâce au contrôle PLC et interrupteur photoélectrique, la plaque pulvérise la fonction d'onde pour réduire les déchets inutiles.
Comment se déplace le four à étain	Manuel
Hauteur réglable en vague d'étain	0-8MM
Moteur à vagues	Moteur japonais violet haute température, conversion de fréquence ajustant avec précision la hauteur de crête, réglage numérique
Unité de chauffage	Il adopte la plaque en fonte d'American Watt Company pour un serrage externe et une longue durée de vie ; système de chauffage externe; Le chauffage au four à étain adopte un chauffage par couche supérieure et inférieure, plus précis, sans explosion ! L'entretien est assez pratique.