Machine à souder par refusion CMS

SD-10 00L Machine à souder par refusion CMS

1. Il adopte un ordinateur LCD + un système de contrôle intelligent Siemens et un système de contrôle de température modulaire avec une haute précision de ± 1 °C (si l'ordinateur tombe en panne accidentellement, il peut fonctionner hors ligne sans affecter la production), ce qui garantit la stabilité et la fiabilité du système de contrôle ;

2. Interface d'exploitation Windows 7, puissante, facile à utiliser et dotée d'un système de réduction de touches ;

3. Le corps supérieur du four est ouvert avec une machine de levage à double cylindre pour assurer la sécurité et la fiabilité

4. Équipé d'un dispositif de tension de courroie nette pour un transport en douceur, sans gigue, sans distorsion, pour assurer un transport en douceur des PCB ;

5. Le mécanisme de transmission du rail de guidage synchrone (peut se connecter au monteur automatique en ligne) pour assurer un réglage précis de la largeur du rail de guidage, une durée de vie élevée et une courbe anti-bouton ;

6. Système de lubrification à commande manuelle ; la quantité d'huile contrôle manuellement le temps de ravitaillement ; chaîne de transmission de lubrification ;

7. Toutes les zones de chauffage sont contrôlées par PID par ordinateur (peuvent être divisées en zones de température distinctes ouvertes séparément. Peuvent être divisées pour réduire la puissance de démarrage, temps de chauffage de 10 à 15 minutes) ;

8. La transmission réseau/chaîne est contrôlée par un ordinateur en boucle entièrement fermée, ce qui peut répondre aux besoins de différents types de production de PCB ;

9. Dispose d'une fonction d'alarme sonore et lumineuse en cas de panne (utilise la lampe LED) ;

10. UPS INTÉGRÉ et système d'arrêt automatique pour garantir que le PCB et la machine à souder par refusion sont protégés en cas de panne de courant ou de dommages dus à une surchauffe ;

11. Il adopte le mode de chauffage à circulation d'air chaud leader mondial de Heller, un conduit d'air accélérant de type pressurisation à haut rendement, améliore considérablement le débit d'air chaud de circulation, augmente la température rapidement, a une efficacité de compensation thermique élevée, peut continuer le soudage et le durcissement à haute température ;

12. La zone de température est équipée d'un capteur de température indépendant, d'une surveillance en temps réel et d'une compensation de l'équilibre thermique de la zone de température ;

13. Dispose d'une gestion des mots de passe du système d'exploitation pour empêcher le personnel indépendant de modifier les paramètres du processus, la gestion des enregistrements d'opérations modifie les paramètres du processus traçables, facile à améliorer la gestion. Le modèle utilitaire peut stocker le réglage de vitesse de température existant de l'utilisateur et la courbe de température sous le réglage, et peut imprimer toutes les données et la courbe ;

14. La fenêtre de contrôle intégrée, le commutateur informatique, la courbe de test, la courbe d'impression et les données de transfert sont faciles à utiliser, humanisation de la conception. Équipé d'un système de test en ligne de courbe de température à trois canaux, il peut tester la courbe de température réelle de l'objet à souder à tout moment (sans testeur de courbe de température supplémentaire) ;

15. Le système de refroidissement rapide, issu de la technologie internationale, adopte un refroidissement rapide concentré et à haut rendement de type loupe ; la vitesse de refroidissement peut atteindre 4 ~ 8 °C/SEC, il est donc très pratique de gérer et d'assurer l'effet de cristallisation du joint de soudure

16. Système de récupération de colophane : installez le système de récupération de colophane dans la zone à température constante de la zone d'entrée et de préchauffage du corps du four, et réglez le système de récupération des gaz résiduaires dans la zone de reflux et la zone de refroidissement ; l'opération de maintenance est pratique, rapide et flexible. Un tuyau spécial est utilisé pour transporter les gaz résiduaires

17. Structure de transport aérien sous pression spécialement conçue et conception de fil chauffant façonné, pas de bruit, pas de vibration, avec un taux d'échange thermique élevé, la différence de température △t entre le fond BGA et la carte PCB est extrêmement faible, la plus conforme aux exigences strictes du processus sans plomb, en particulier pour les exigences de soudage très difficiles des produits sans plomb.

Paramètres du produit :

Numéro de série	Numéro de modèle (MODÈLE)	SD- 1000L
Paramètre de la pneumatique structure GÉNÉRAL
1	Taille du corps	5700*1300*1560mm
2	Couleur de la cellule	731, ciel clair
3	Poids	2400KG
4	Zone chaude	Il y a 20 zones de température de pressurisation d'air chaud au total : 10 dans les zones de température supérieures et 10 dans les zones de température inférieures.
5	Longueur de la zone de chauffage	3880 mm
Partie fébrile
1	Puissance totale	69KW
2	Puissance de démarrage	50KW
3	Puissance à température constante à vide environ	13-15 kW
4	Le temps de chauffage intérieur est d'environ	15 minutes
5	Le temps de stabilité à température constante est d'environ	2 minutes
6	Fil chauffant	Type de tiroir droit intégré en spirale à 2 positions, groupe de fils chauffants de haute qualité importé du Japon, échange thermique rapide, longue durée de vie, utilisation élevée de la chaleur.
7	Convertisseur de fréquence	La fréquence de l'air chaud est contrôlée par 2 convertisseurs de fréquence de précision japonais Matsushita, et la fréquence du convertisseur de fréquence est ajustée en fonction des produits de production pour modifier la vitesse du vent, de sorte que la qualité du produit soit plus fiable,
8	Moteur à air chaud	Moteur haute température Taiwan Sanyue, triphasé AC220/380 V 125 W, vitesse 2800 tr/min
9	Vent suralimenté	L'utilisation d'un système de turbocompression, d'une double sortie et d'un système de vent uniforme à trois couches pour augmenter la pression de la vitesse du vent, de sorte que la vitesse du vent soit stable, la stabilité de la température et un meilleur effet de soudage.
10	Mode air chaud	Adopte la principale technologie de circulation d'air chaud au monde, utilisation raisonnable de la circulation d'air chaud par turbocompression pour rendre l'air chaud stable ; Taux de recyclage élevé d'efficacité thermique, c'est-à-dire économe en énergie et stable. Lorsqu'un grand nombre de PCB traversent, la courbe de température sur chaque PCB est toujours cohérente avec la courbe de température lorsqu'une seule carte passe à travers. La précision de répétition du chauffage est extrêmement élevée, ce qui est très adapté aux caractéristiques du petit espace de traitement dans le processus sans plomb (amélioré par la technologie des fours importés).
Système de transport
1	Bande passante du réseau de transport	Acier inoxydable 316 # 550mm de large
2	Structure des transports	Deux modes synchrones : convoyeur à bande et convoyeur à chaîne à guidage
3	Sens de transmission	De gauche à droite (peut être personnalisé de droite à gauche)
4	Hauteur de la chaîne	900 ± 20 mm
5	Rail de guidage	Super petit, durci, traitement spécial, anti-distorsion, faible absorption de chaleur
6	Rallonge de chaîne	Environ 10mm
7	Système de lubrification de chaîne	Système d'égouttage d'huile manuel avec double coupelles d'huile
8	Tendeur de chaîne	La roue de tension se resserre automatiquement
9	Tendeur de sangle	Tension automatique
10	Convertisseur de transmission	Contrôle de précision du convertisseur de fréquence Matsushita de 0,4 KW, transmission fluide et sans gigue
11	Vitesse de transmission	Le contrôle industriel RS485 contrôle la vitesse de transmission
Système de refroidissement et d'extraction
1	Quantité de refroidissement	Un refroidissement indépendant par ventilateur à flux axial externe, refroidi par air et suralimenté.
2	Longueur de la zone de refroidissement	Suralimenté refroidi par air 500 mm, ventilateur axial externe 250 mm
3	Exigence de volume d'air	500-1000 heures cubes (hors-bord client)
4	Système de récupération de colophane	Une fois la colophane extraite entre les zones chaudes, elle est déchargée via le port réseau à double rangée à travers le filtre
5	Bac de recyclage	Un système de bac de recyclage pour l'avant et l'arrière (filtre intégré)
6	Méthode de refroidissement	Zone de refroidissement turbocompressée de longueur : 2 zones de refroidissement spéciales + 1 zone de refroidissement externe, peuvent pleinement répondre au taux de refroidissement de 4-8 ℃/S pour le soudage sans plomb
Système de contrôle
1	Hôte IPC	IPC spécial + CPU spécial + disque dur SSD
2	Système de contrôle industriel	Interface Windows 7
3	Unité d'affichage	AOC 21 pouces 19:1
4	API	Allemagne Siemens CPU + module de température de précision + module de sortie e/s
5	Contrôle de la température	Chaque zone de température est contrôlée indépendamment par un module de température PID + impulsion + SSR
6	Système d'alarme	Lumière rouge de surchauffe, alarme sonore, avertissement de lumière jaune de basse température, affichage de lumière rouge de température normale
7	Système d'exploitation logiciel	Système logiciel de contrôle spécial du four à refusion Shengdian V8.8.2002
8	Ligne Thermocanonique	Trois groupes de fonctions de test de courbe de précision, d'analyse de courbe et d'impression
9	Paramètre système	Les paramètres du système peuvent être définis, modifiés et stockés : paramètres de température et de vitesse
10	Limite de réglage de la température	Température ambiante-350 ℃
11	Réglage du taux de transfert	0-2,2 M
12	Réglage de la fréquence de l'air chaud	0-50Hz
13	Page d'opération	C'est protégé par mot de passe