A diferença entre impressora de pasta de solda semiautomática SMT e impressora automática

A série de máquinas de impressão de máquinas de impressão totalmente automáticas vai desde o carregamento da placa nua PCB até a conclusão da trilha de saída de impressão, são concluídas automaticamente pelo equipamento. Placa PCB na máquina de impressão totalmente automática, o sistema do equipamento será fixado para posicionamento preciso, placa de circuito PCB em cada almofada as coordenadas da localização dos dados foram inseridas antecipadamente na máquina de impressão SMT totalmente automática, impressão antes do estêncil e a placa PCB do alinhamento da abertura ainda precisa ser concluída manualmente, a formação de orifícios de vazamento do estêncil e almofadas PCB relação posicional correspondente um a um. Em seguida, o equipamento será inserido antecipadamente de acordo com o ângulo do raspador, os dados de resistência da esquerda para a direita e, em seguida, da ação de raspagem da direita para a esquerda, o vazamento da pasta de solda será impresso na placa de circuito PCB fixa abaixo. Após concluir a impressão, ele solta automaticamente o atolamento fixo e coloca a placa PCB de volta na pista para transportá-la para a máquina inferior.

Aqui estão as diferenças entre os dois: Máquinas de impressão totalmente automáticas e máquinas de impressão semiautomáticas são comumente usadas na indústria de fabricação de eletrônicos para impressão de placas de circuito PCB e diferem em função, operação e produtividade.    

Diferenças funcionais: Máquina de impressão totalmente automática: A máquina de impressão totalmente automática possui funções automáticas de carga e descarga, posicionamento, impressão e limpeza. Geralmente é equipado com um sistema de visão avançado e tecnologia de controle de movimento, permitindo um processo de impressão de alta precisão e qualidade. As impressoras semiautomáticas são relativamente simplificadas e geralmente requerem carga, descarga, impressão e limpeza manuais. Requer um operador para colocar e remover as placas e não possui sistemas automáticos de posicionamento e visão.

Diferencial na operação: Prensas totalmente automatizadas completam todo o processo de impressão através de programas e parâmetros pré-definidos, reduzindo a carga de trabalho do operador. A operação geralmente requer monitoramento e manutenção regulares e pode ser executada de forma independente na maior parte do tempo. As prensas semiautomáticas contam com operadores para realizar a colocação e remoção manual de placas de circuito PCB, exigindo envolvimento humano e responsabilidade pela operação. Devido ao fator humano, as exigências do operador são maiores do que com prensas totalmente automatizadas.

Diferença de produtividade: As impressoras totalmente automáticas possuem alto grau de automação e precisão de impressão, podendo atingir alta produtividade dependendo da configuração e desempenho do equipamento. É adequado para necessidades de produção de alto volume e alta velocidade. Prensas semiautomáticas: As prensas semiautomáticas apresentam produtividade relativamente baixa devido à necessidade de intervenção do operador. É adequado para produção em pequena e média escala ou para requisitos de produção menos rigorosos. Assim, você pode escolher uma máquina de impressão adequada de acordo com sua situação. Se a produção não for alta e o orçamento não for tão grande, você pode escolher esta máquina de impressão semiautomática, que é mais econômica.

Notas sobre o uso de máquina de impressão totalmente automática: Placa de circuito PCB através da posição do estanho, alinhe o dedal, deve ser evitada para evitar que o dedal fique manchado de estanho, resultando em um lote ruim. A disposição do dedal deve evitar que o dedal toque os dois lados do trilho da máquina de impressão, para evitar o processo de impressão, resultando no deslocamento do dedal, na parte superior do material. A seleção do dedal deve ser adequada, eliminando a adsorção de dedal instável. A espessura da placa PCB do programa deve ser definida adequadamente, a linha do dedal está OK, a altura da placa superior da PCB deve estar nivelada com a altura dos dois lados da pista. Ao alinhar o dedal, a PCB não é fixada primeiro, ao transferir a placa de circuito PCB, ela deve ser desligada, após a conclusão do alinhamento, clique em ON, fixe a PCB e verifique se o dedal cobre o material ou não. Ao usar pinças laterais, o ajuste do valor da pressão do ar, se a placa PCB for mais macia e fina, o valor da pressão do ar deve ser ajustado para cerca de 0,4 a 0,6 MPa, se for uma placa dura, o valor da pressão do ar pode ser grande, além disso, se você ajustar o valor da pressão do ar no meio do processo, pode ter impacto no offset da impressão, deve ser observado! Faixa de confirmação de impressão do rodo, a faixa deve ser ajustada adequadamente, a faixa é muito grande, causará desperdício de pasta de solda, além de afetar a capacidade de produção, a faixa é muito pequena, causará vazamento de impressão. Seleção do ponto MARK, prioridade para evitar opaco como a primeira consideração, além do ponto MARK do intervalo de pesquisa não deve ser muito grande, para evitar o ponto de referência da luz errada, resultando em impressão offset e outras limpezas ruins do estêncil, disposições WI de limpeza manual e limpeza automática combinadas com a linha de produção atual apenas para limpeza automática. Atualmente, a linha de produção apenas para fazer a limpeza automática desta ação, a fim de obter uma boa qualidade de impressão, deve ser importada para a limpeza manual regular do estêncil, a posição de impressão da linha de produção deve ser instalada com pistolas de ar para facilitar as operações de limpeza on-line do pessoal; ou a operação real de utilizar apenas a limpeza automática, o projeto precisa avaliar quais modelos da quantidade de produção maior e mais frequente, aguardando um estêncil, a cada quatro horas para substituir o estêncil, serão desmontados para colocar máquina de limpeza automática de estêncil, alternadamente usando o estêncil para limpar o estêncil, e depois o estêncil para limpar o estêncil, o estêncil para limpar o estêncil. Máquina de limpeza para limpeza, uso alternativo, não só para proteger a qualidade da impressão, mas também encurtar o tempo de inatividade da linha de produção, ao mesmo tempo por causa da existência de um estêncil sobressalente, os funcionários acidentalmente machucam o estêncil, existem opções, não afetará a entrega do produto. Modo de limpeza e limpeza do número de configurações, cada vez que você altera a linha, você deve confirmar a verificação para ver se os parâmetros estão definidos correta e razoavelmente. Verificação de confirmação da largura da pista da impressora, na prática, no caso de não haver cartão, a teoria é que quanto menor a largura, melhor, para que a placa PCB tenha uma pequena gama de atividades, mesmo no caso de a pressão de impressão definir o valor errado de um grande número de casos, a placa de linha PCB não é fácil de escovar o viés, ou então, é extremamente fácil de escovar o viés. Cada vez que você liga a máquina de impressão, confirme se o efeito de impressão está OK, não há puxar a ponta, deslocamento, vazamento, menos estanho, até mesmo estanho, etc., no efeito de impressão é bom, antes do fluxo normal da placa para baixo, caso contrário, é muito fácil precisar lavar a placa da situação é a seguinte: diretamente da máquina de impressão para recuperar o programa, a estação de acoplamento para abrir o semiautomático primeiro, coloque as duas placas para baixo para confirmar que a frente e a parte de trás da impressão do rodo deslocamentos, após o SPI ou inspeção visual artificial, não há deslocamento de impressão e, em seguida, abra a impressão totalmente automática; quando o novo programa de produção da máquina de impressão, a superfície da placa de circuito PCB deve ser afixada na impressão do filme PE, até o ajuste do deslocamento da máquina de impressão até a impressão normal.