La diferencia entre la impresora semiautomática de pasta de soldadura y la impresora automática SMT

La serie de máquinas de impresión de máquinas de impresión completamente automáticas, desde la carga de la placa PCB desnuda hasta la finalización de la pista de salida de impresión, el equipo la completa automáticamente. Placa de PCB en la máquina de impresión completamente automática, el sistema del equipo se fijará para un posicionamiento preciso, la placa de circuito de PCB en cada almohadilla de las coordenadas de la ubicación de los datos se ha ingresado de antemano en la máquina de impresión SMT completamente automática, la impresión antes de que la plantilla y la placa de PCB de la alineación de apertura aún deben completarse manualmente, la formación de los orificios de fuga de la plantilla y las almohadillas de PCB tienen una relación posicional correspondiente uno a uno. Luego, el equipo se ingresará por adelantado de acuerdo con el ángulo del raspador, los datos de resistencia de izquierda a derecha y luego la acción de raspado de derecha a izquierda, la fuga de pasta de soldadura se imprimirá en la placa de circuito PCB fija que se encuentra debajo. Después de completar la impresión, automáticamente afloja el atasco fijo y coloca la placa PCB nuevamente en el riel para transportarla a la máquina inferior.

Estas son las diferencias entre las dos: Las máquinas de impresión totalmente automáticas y las máquinas de impresión semiautomáticas se utilizan comúnmente en la industria de fabricación de productos electrónicos para imprimir placas de circuitos PCB y difieren en función, operación y productividad.    

Diferencias funcionales: Máquina de impresión completamente automática: La máquina de impresión completamente automática tiene funciones automáticas de carga y descarga, posicionamiento, impresión y limpieza. Por lo general, está equipado con un sistema de visión avanzado y tecnología de control de movimiento, lo que permite un proceso de impresión de alta precisión y calidad. Las prensas semiautomáticas son relativamente simplificadas y normalmente requieren carga, descarga, impresión y limpieza manuales. Requiere un operador para colocar y retirar los tableros y carece de sistemas automáticos de posicionamiento y visión.

Diferencia de funcionamiento: Las prensas totalmente automatizadas completan todo el proceso de impresión a través de programas y parámetros preestablecidos, reduciendo la carga de trabajo del operador. El funcionamiento suele requerir supervisión y mantenimiento periódicos y puede realizarse de forma independiente la mayor parte del tiempo. Las prensas semiautomáticas dependen de que los operadores realicen la colocación y extracción manual de placas de circuitos PCB, lo que requiere participación y responsabilidad humana para la operación. Debido al factor humano, las exigencias al operador son mayores que en el caso de prensas totalmente automatizadas.

Diferencia en productividad: Las prensas totalmente automáticas tienen un alto grado de automatización y precisión de impresión, y pueden alcanzar una alta productividad dependiendo de la configuración y el rendimiento del equipo. Es adecuado para necesidades de producción de gran volumen y alta velocidad. Prensas semiautomáticas: Las prensas semiautomáticas tienen una productividad relativamente baja debido a la necesidad de intervención del operador. Es adecuado para producción a pequeña y mediana escala o para requisitos de producción menos estrictos. Para que pueda elegir una máquina de impresión adecuada según su propia situación. Si la producción no es alta y el presupuesto no es tan grande, puede elegir esta máquina de impresión semiautomática, que es más rentable.

Notas sobre el uso de una máquina de impresión completamente automática: la placa de circuito PCB a través de la posición de estaño, alinee el dedal, debe evitarse para evitar que el dedal manche la lata, lo que resultará en un lote defectuoso. La disposición del dedal debe evitar que el dedal toque los dos lados de la pista de la máquina de impresión, para evitar que el proceso de impresión provoque que el dedal se desplace hacia la parte superior del material. La selección del dedal debe ser apropiada, eliminando la adsorción de dedales inestables. El espesor de la placa de PCB del programa debe configurarse adecuadamente, la fila de guardacabos está bien, la altura de la placa superior de PCB debe estar al mismo nivel que la altura de los dos lados de la pista. Al alinear el dedal, la PCB no se sujeta primero; al transferir la placa de circuito de PCB, se debe hacer clic en APAGADO, después de completar la alineación, haga clic en ENCENDIDO, sujete la PCB y verifique si el dedal cubre el material o no. Cuando se utilizan abrazaderas laterales, el ajuste del valor de la presión del aire, si la placa PCB es más suave y delgada, el valor de la presión del aire debe ajustarse a aproximadamente 0,4 a 0,6 MPa, si es una placa dura, el valor de la presión del aire puede ser grande, además, si ajusta el valor de la presión del aire en el medio del proceso, puede tener un impacto en la impresión offset, ¡debe tenerse en cuenta! Rango de confirmación de impresión con rasero, el rango debe ajustarse apropiadamente, el rango es demasiado grande, causará desperdicio de pasta de soldadura, además de afectar la capacidad de producción, el rango es demasiado pequeño, causará fugas de impresión. Selección del punto MARCA, prioridad para evitar que se opaque como primera consideración, además el punto MARCA del rango de búsqueda no debe ser demasiado grande, para evitar que el punto de referencia tenga una luz incorrecta, lo que resultará en impresión offset y otras malas limpiezas de la plantilla, WI provisiones de limpieza manual y limpieza automática combinadas con la línea de producción actual solo para limpieza automática. Actualmente, la línea de producción solo realiza la limpieza automática de esta acción, para lograr una buena calidad de impresión, se debe importar la limpieza manual regular de la plantilla, la posición de impresión de la línea de producción se debe instalar pistolas de aire para facilitar al personal las operaciones de limpieza en línea; o la operación real de usar solo la limpieza automática, el proyecto necesita evaluar qué modelos de la cantidad de producción más grande y más frecuente, una plantilla en espera, cada cuatro horas para reemplazar la plantilla, se desmantelarán para colocar una máquina de limpieza automática de plantillas, alternativamente usando la plantilla para limpiar la plantilla, y luego la plantilla para limpiar la plantilla, la plantilla para limpiar la plantilla. Máquina de limpieza para limpieza, uso alternativo, no solo para proteger la calidad de la impresión, sino también para acortar el tiempo de inactividad de la línea de producción, al mismo tiempo, debido a la existencia de una plantilla de repuesto, los empleados dañan accidentalmente la plantilla, existen opciones que no afectarán la entrega del producto. Limpie el modo y borre la cantidad de configuraciones, cada vez que cambie la línea, debe confirmar la verificación para ver si los parámetros están configurados de manera correcta y razonable. Verificación de confirmación del ancho de la pista de la prensa de impresión, en la práctica, en el caso de que no haya tablero de tarjeta, la teoría es que cuanto menor sea el ancho, mejor, de modo que la placa PCB tenga un rango pequeño de actividades, incluso en el caso de que la presión de impresión establezca el valor incorrecto en una gran cantidad de casos, no es fácil cepillar el sesgo de la placa de línea PCB, o de lo contrario, es extremadamente fácil cepillar el sesgo. Cada vez que encienda la máquina de impresión, confirme que el efecto de impresión esté bien, que no haya tirones de la punta, desplazamiento, fugas, menos estaño, incluso estaño, etc., en el efecto de impresión es bueno, antes del flujo normal del tablero hacia abajo, de lo contrario es muy fácil necesitar lavar el tablero. La situación es la siguiente: directamente desde la máquina de impresión para recuperar el programa, la estación de acoplamiento para abrir la semiautomática primero, coloque las dos tablas hacia abajo para confirmar que la parte delantera y trasera de la escobilla de goma están imprimiendo. compensaciones, después del SPI o la inspección visual artificial, no hay impresión compensada y luego abre la impresión completamente automática; Cuando la máquina de impresión tiene un nuevo programa de producción, la superficie de la placa de circuito PCB debe fijarse a la película de impresión de PE, hasta que el ajuste de la máquina de impresión se desplace hasta la impresión normal.