Las diferentes de la impresora de pasta de soldadura semiautomática SMT y la impresora automática

La serie de impresión de la serie de impresión completamente automática es desde la carga de la placa desnuda PCB hasta la finalización de la pista de salida de impresión, se completan automáticamente por el equipo. PCB Board En la máquina de impresión totalmente automática, el sistema de equipos se fijará para un posicionamiento preciso, la placa de circuito de PCB En las coordenadas de cada PAD de la ubicación de los datos se ingresó de antemano en la máquina de impresión SMT totalmente automática, imprimiendo ante la listina y la placa de la alineación de la apertura de la apertura que se debe completar manualmente, la formación de la formación de fugas Stencil y la almohadilla de PCB uno a la altura de la plataforma. Luego, el equipo se ingresará de antemano de acuerdo con el ángulo del raspador, los datos de resistencia de izquierda a derecha, y luego de la acción de raspado derecha a izquierda, la impresión de fuga de pasta de soldadura a la placa de circuito PCB fija a continuación. Después de completar la impresión, afloja automáticamente la mermelada fija y vuelve a colocar la placa PCB a la pista para transmitirla a la máquina inferior.

Estas son las diferencias entre las dos: las máquinas de impresión totalmente automáticas y las máquinas de impresión semiautomática se usan comúnmente en la industria de fabricación de productos electrónicos para imprimir tableros de circuitos PCB, y difieren en función, operación y productividad.    

Diferencias funcionales: máquina de impresión completamente automática: la máquina de impresión completamente automática tiene funciones automáticas de carga y descarga, posicionamiento, impresión y limpieza. Por lo general, está equipado con un sistema de visión avanzado y una tecnología de control de movimiento, lo que permite un proceso de impresión de alta precisión y alta calidad. Las prensas semiautomáticas son relativamente simplificadas y generalmente requieren carga manual, descarga, impresión y limpieza. Requiere que un operador coloque y elimine las tablas y carece de sistemas automáticos de posicionamiento y visión.

Diferencia de operación: las prensas totalmente automatizadas completan todo el proceso de impresión a través de programas y parámetros preestablecidos, reduciendo la carga de trabajo del operador. La operación generalmente requiere monitoreo y mantenimiento regulares, y se puede ejecutar de forma independiente la mayor parte del tiempo. Las prensas semiautomáticas dependen de los operadores para realizar la colocación manual y la eliminación de las placas de circuito de PCB, que requieren participación humana y responsabilidad por la operación. Debido al factor humano, las demandas en el operador son más altas que con las prensas totalmente automatizadas.

Diferencia en productividad: las prensas totalmente automáticas tienen un alto grado de automatización e precisión de impresión, y pueden lograr una alta productividad según la configuración y el rendimiento del equipo. Es adecuado para necesidades de producción de alta velocidad de alto volumen. Prensas semiautomáticas: las prensas semiautomáticas tienen una productividad relativamente baja debido a la necesidad de intervención del operador. Es adecuado para una producción pequeña a media o requisitos de producción menos estrictos. Por lo tanto, puede elegir una máquina de impresión adecuada de acuerdo con su propia situación. Si la salida no es alta y el presupuesto no es tan grande, puede elegir esta máquina de impresión semiautomática, que es más rentable.

Se deben evitar las notas sobre el uso de la máquina de impresión completamente automática: la placa de circuito de PCB a través de la posición de estaño, alinee el dedal, se deben evitar para evitar la lata manchada de dedos, lo que resulta en un lote de malo. La disposición del dedal, debe evitar el dedal que toca los dos lados de la pista de la máquina de impresión, para evitar el proceso de impresión, lo que resulta en el cambio de dedos, la parte superior del material. La selección de dedos debe ser apropiada, eliminando la adsorción del dedal inestable. Programa El grosor de la placa de PCB debe establecerse apropiadamente, la fila de Thimble OK, la altura de la placa superior de PCB debe estar al ras con la altura de los dos lados de la pista. Al forrar el borde del dedal, PCB no se sujeta primero, al transferir la placa de circuito de PCB, debe hacer clic, después de completar el revestimiento, haga clic en PCB y verifique si el dedal encabeza el material o no. Al usar abrazaderas laterales, el ajuste del valor de la presión del aire, si la placa PCB es más suave y delgada, el valor de la presión de aire debe ajustarse a aproximadamente 0.4 a 0.6 MPa, si se trata de una placa dura, el valor de presión de aire puede ser grande, además, si ajusta el valor de la presión del aire en el medio del proceso, puede tener un impacto en la imprenta, ¡debe estar notable! El rango de confirmación de impresión de escudaos, el rango debe ajustarse adecuadamente, el rango es demasiado grande, causará un desperdicio de pasta de soldadura, y afectará la capacidad de producción, el rango es demasiado pequeño, causará fuga de impresión. La selección de puntos de marca, la prioridad para evitar la aburrida como la primera consideración, además del punto de marca del rango de búsqueda, no debe ser demasiado grande, para evitar el punto de referencia de la luz incorrecta, lo que resulta en la imprenta y otras disposiciones de limpieza de plantillas malas, las disposiciones de la limpieza manual y la limpieza automática combinada con la línea de producción actual solo a la limpieza automática. Actualmente, la línea de producción solo para hacer la limpieza automática de esta acción, para lograr una buena calidad de impresión, debe importarse a la limpieza manual regular de la plantilla, la posición de impresión de la línea de producción debe instalarse pistolas de aire para facilitar las operaciones de limpieza en línea del personal; O la operación real de solo usar la limpieza automática, el proyecto necesita evaluar qué modelos de la cantidad de producción más grande y más frecuente, en espera, una plantilla, cada cuatro horas para reemplazar la plantilla, se desmontará para colocar una máquina de limpieza de plantilla automática, utilizando alternativamente la plantilla para limpiar la plantilla, y luego la plantilla para limpiar la placiz, la placa para limpiar la pizca. La máquina de limpieza para la limpieza, el uso alternativo, no solo para proteger la calidad de la impresión, sino que también acorta el tiempo de inactividad de la línea de producción, al mismo tiempo debido a la existencia de una plantilla de repuesto, los empleados accidentalmente duelen la plantilla, no afectarán la entrega del producto. Limpiar el modo y borrar el número de configuraciones, cada vez que cambia la línea, debe confirmar la verificación para ver si los parámetros se establecen de manera correcta y razonable. Verificación de confirmación del ancho de la pista de impresión, en la práctica, en el caso de la placa sin tarjeta, la teoría es que cuanto más pequeño sea el ancho, mejor, para que la placa PCB tenga una pequeña gama de actividades, incluso en el caso de la presión de impresión, establece el valor incorrecto de una gran cantidad de casos, la placa de la línea PCB no es fácil cepillar el sesgo, o otro, es extremadamente fácil cepillar el Bias. Cada vez que gira la máquina de impresión, confirme que el efecto de impresión está bien, no hay tirar de la punta, el desplazamiento, la fuga, menos estaño, incluso estaño, etc., en el efecto de impresión es bueno, antes de que el flujo normal de la placa hacia abajo, de lo contrario, es muy fácil necesitar lavar el tablero de la situación es el siguiente: directamente desde la máquina de impresión para retirar el programa, la estación de retroceso, la estación de retroceso, el primer trasero y el primer trasero, poner el tablero que se detiene en la que se confirma el programa de retorno de la tabla de los dos. De las compensaciones de impresión de escudería, después de la inspección visual SPI o artificial, no hay compensación de impresión, y luego abre la impresión automática completa; Cuando el nuevo programa de producción de la máquina de impresión, la superficie de la placa de circuito de PCB debe fijarse a la impresión de la película PE, hasta que el ajuste de la máquina de impresión se compensa hasta la impresión normal.