La différente de l'imprimante de pâte de soudure semi-automatique SMT et l'imprimante automatique

La série d'impression d'impression entièrement automatique provient du chargement de la carte nue PCB à l'achèvement de la piste de sortie d'impression, sont automatiquement complétées par l'équipement. La carte PCB dans la machine d'impression entièrement automatique, le système d'équipement sera fixé pour un positionnement précis, la carte de circuit imprimé PCB sur les coordonnées de chaque pad de l'emplacement des données a été entrée à l'avance dans la machine d'impression SMT entièrement automatique, l'impression avant la formation du pochoir et les plate-forme de l'alerte sont encore nécessaires pour être complétée par la relation de la gueule de pochoir. Ensuite, l'équipement sera entré à l'avance en fonction de l'angle de gratte-ci, des données de résistance de gauche à droite, puis de droite à gauche de grattage, la fuite de pâte de soudure imprimant à la carte de circuit imprimé PCB fixe ci-dessous. Après avoir terminé l'impression, il desserre automatiquement la confiture fixe et remet la carte PCB sur la piste pour la transmettre à la machine inférieure.

Voici les différences entre les deux: les machines d'impression entièrement automatiques et les machines d'impression semi-automatiques sont couramment utilisées dans l'industrie de la fabrication d'électronique pour l'impression des circuits imprimés de PCB, et ils diffèrent en fonction, en fonctionnement et en productivité.    

Différences fonctionnelles: Machine d'impression entièrement automatique: La machine d'impression entièrement automatique a des fonctions de chargement et de déchargement, de positionnement, d'impression et de nettoyage automatique. Il est généralement équipé d'un système de vision avancé et d'une technologie de contrôle des mouvements, permettant un processus d'impression de haute précision et de haute qualité. Les presses semi-automatiques sont relativement simplifiées et nécessitent généralement du chargement manuel, du déchargement, de l'impression et du nettoyage. Il nécessite qu'un opérateur place et retire les planches et manque de systèmes de positionnement et de vision automatique.

Différence de fonctionnement: les presses entièrement automatisées complètent l'ensemble du processus d'impression via des programmes et des paramètres prédéfinis, en réduisant la charge de travail de l'opérateur. L'opération nécessite généralement une surveillance et une maintenance régulières et peut être exécutée indépendamment la plupart du temps. Les presses semi-automatiques reposent sur les opérateurs pour effectuer un placement manuel et l'élimination des circuits imprimés de PCB, nécessitant une implication humaine et la responsabilité du fonctionnement. En raison du facteur humain, les demandes de l'opérateur sont plus élevées qu'avec des presses entièrement automatisées.

Différence de productivité: les presses entièrement automatiques ont un degré élevé d'automatisation et de précision d'impression et peuvent atteindre une productivité élevée en fonction de la configuration et des performances de l'équipement. Il convient aux besoins de production à haut volume et à grande vitesse. Presses semi-automatiques: les presses semi-automatiques ont une productivité relativement faible en raison de la nécessité d'une intervention de l'opérateur. Il convient à la production à petite à moyenne échelle ou aux exigences de production moins strictes. Ainsi, vous pouvez choisir une machine d'impression appropriée en fonction de votre propre situation. Si la sortie n'est pas élevée et que le budget n'est pas si important, vous pouvez choisir cette machine d'impression semi-automatique, ce qui est plus rentable.

Remarques Sur l'utilisation de la machine d'impression entièrement automatique: Circuit de circuit imprimé par PCB à travers la position de l'étain, alignement le dé à la gueule, doit être évité pour empêcher la boîte tachée de démenti, résultant en un lot de mauvais. La disposition de la détroise devrait éviter le détroit touchant les deux côtés de la piste d'impression, pour empêcher le processus d'impression, entraînant le décalage de démenti, le haut du matériau. La sélection de détroise doit être appropriée, éliminant l'adsorption de démences instables. L'épaisseur de la plaque de PCB du programme doit être réglée de manière appropriée, la ligne de Thimble Row, la hauteur de la plaque supérieure PCB doit être affinée avec la hauteur des deux côtés de la piste. Lorsque vous alignez le détroitement, le PCB n'est pas serré en premier, lors du transfert de la carte de circuit imprimé PCB, il doit être cliqué, une fois la combinaison terminée, cliquez sur, serrez le PCB et vérifiez si le dézime en tête du matériau ou non. Lorsque vous utilisez des pinces latérales, le réglage de la valeur de la pression d'air, si la carte PCB est plus douce et plus mince, la valeur de la pression d'air doit être ajustée à environ 0,4 à 0,6 MPa, s'il s'agit d'une carte dure, la valeur de la pression d'air peut être importante, en plus, si vous ajustez la valeur de la pression d'air au milieu du processus, il peut avoir un impact sur le décalage d'impression, doit être noté! La plage de confirmation d'impression de raclette, la plage doit être ajustée de manière appropriée, la plage est trop grande, provoquera des déchets de pâte de soudure, ainsi que affecter la capacité de production, la plage est trop petite, provoquera des fuites d'impression. Sélection de point de marque, priorité afin de prévenir terne comme la première considération, en plus du point de marque de la plage de recherche ne doit pas être trop grande, pour empêcher le point de référence de la mauvaise lumière, ce qui entraîne une imprimerie décalée et d'autres mauvais nettoyages au pochoir, les provisions WI du nettoyage manuel et du nettoyage automatique combinés avec la ligne de production actuelle uniquement pour le nettoyage automatique. Actuellement, la ligne de production uniquement pour effectuer le nettoyage automatique de cette action, afin d'atteindre une bonne qualité d'impression, doit être importée dans le nettoyage manuel régulier du pochoir, la position d'impression de la ligne de production doit être installée des pistolets à air pour faciliter les opérations de nettoyage en ligne du personnel; Ou le fonctionnement réel de uniquement en utilisant le nettoyage automatique, le projet doit évaluer les modèles de la quantité de production plus grande et plus fréquente, un pochoir en veille, toutes les quatre heures pour remplacer le pochoir, sera démantelé pour mettre la machine de nettoyage automatique du pochoir, en utilisant alternativement le pochoir pour nettoyer le pochoir, puis le pochoir pour nettoyer le pochoir, le pochoir pour nettoyer le pochoir. La machine de nettoyage pour le nettoyage, une utilisation alternative, non seulement pour protéger la qualité de l'impression, mais aussi raccourcir les temps d'arrêt de la ligne de production, en même temps en raison de l'existence d'un pochoir de rechange, les employés accidentellement nuisibles au pochoir, il existe des options, n'affectera pas la livraison du produit. Essuyez le mode et effacez le nombre de paramètres, chaque fois que vous modifiez la ligne, vous devez confirmer la vérification pour voir si les paramètres sont définis correctement et raisonnablement. Vérification de confirmation de la largeur de la piste de presse d'impression, dans la pratique, dans le cas de la carte de carte, la théorie est que plus la largeur est petite, mieux c'est, de sorte que la carte PCB a une petite gamme d'activités, même dans le cas de la pression d'impression, il est de mauvaise valeur d'un grand nombre de cas, le Bias PCB n'est pas facile de brosser le biais, ou bien, il est extrêmement facile de brosser les Bias. Chaque fois que vous tournez la machine à imprimer, veuillez confirmer que l'effet d'impression est correct, il n'y a pas de tir, de décalage, de fuite, de moins d'étain, même d'étain, etc., dans l'effet d'impression est bon, avant que le flux normal de la planche baisse, sinon il est très facile de devoir laver la planche de la situation est la suivante: directement à partir de la machine d'impression pour reprendre le programme, la station d'amarrage pour ouvrir le semi-itotomatique, d'abord, le bancaire pour le bas de la station d'amarrage pour s'ouvrir le semi-itutomate, d'abord, les deux pour le banc de trient, la station d'amarrage pour ouvrir le SEMI-AUTUT, d'abord, les deux pour le bas de la station, le tops que l'avant et l'arrière de l'imprimerie de raclette, après l'inspection visuelle SPI ou artificielle, il n'y a pas de décalage d'impression, puis ouvre l'impression complète; Lorsque le nouveau programme de production de la machine d'impression, la surface de la carte de circuit imprimé PCB doit être fixée à l'impression du film PE, jusqu'à ce que le réglage de la machine d'impression décalage jusqu'à l'impression normale.