La différence entre l'imprimante de pâte à souder semi-automatique SMT et l'imprimante automatique

Les séries de machines d'impression entièrement automatiques vont du chargement de la carte PCB nue à l'achèvement de la piste de sortie d'impression, sont automatiquement complétées par l'équipement. Carte PCB dans la machine d'impression entièrement automatique, le système d'équipement sera fixé pour un positionnement précis, les coordonnées de la carte PCB sur chaque tampon de l'emplacement des données ont été saisies à l'avance dans la machine d'impression SMT entièrement automatique, l'impression avant le pochoir et la carte PCB de l'alignement de l'ouverture doit encore être complétée manuellement, la formation de trous de fuite de pochoir et de tampons PCB une relation de position correspondante un à un. Ensuite, l'équipement sera saisi à l'avance en fonction de l'angle du grattoir, des données de résistance de gauche à droite, puis de l'action de grattage de droite à gauche, la fuite de pâte à souder imprimée sur le circuit imprimé fixe ci-dessous. Une fois l'impression terminée, il libère automatiquement le bourrage fixe et remet la carte PCB sur la piste pour la transporter vers la machine inférieure.

Voici les différences entre les deux : Les machines d'impression entièrement automatiques et les machines d'impression semi-automatiques sont couramment utilisées dans l'industrie de la fabrication électronique pour l'impression de circuits imprimés PCB, et elles diffèrent par leur fonction, leur fonctionnement et leur productivité.    

Différences fonctionnelles : Machine d'impression entièrement automatique : La machine d'impression entièrement automatique a des fonctions automatiques de chargement et de déchargement, de positionnement, d'impression et de nettoyage. Elle est généralement équipée d’un système de vision avancé et d’une technologie de contrôle de mouvement, permettant un processus d’impression de haute précision et de haute qualité. Les presses semi-automatiques sont relativement simplifiées et nécessitent généralement un chargement, un déchargement, une impression et un nettoyage manuels. Il nécessite un opérateur pour placer et retirer les planches et manque de systèmes de positionnement et de vision automatiques.

Différence de fonctionnement : les presses entièrement automatisées effectuent l'ensemble du processus d'impression grâce à des programmes et des paramètres prédéfinis, réduisant ainsi la charge de travail de l'opérateur. Le fonctionnement nécessite généralement une surveillance et une maintenance régulières et peut être exécuté de manière indépendante la plupart du temps. Les presses semi-automatiques comptent sur des opérateurs pour effectuer le placement et le retrait manuels des cartes de circuits imprimés, ce qui nécessite une implication humaine et une responsabilité de fonctionnement. En raison du facteur humain, les exigences envers l'opérateur sont plus élevées que pour les presses entièrement automatisées.

Différence de productivité : les presses entièrement automatiques ont un degré élevé d'automatisation et de précision d'impression, et peuvent atteindre une productivité élevée en fonction de la configuration et des performances de l'équipement. Il convient aux besoins de production à volume élevé et à grande vitesse. Presses semi-automatiques : Les presses semi-automatiques ont une productivité relativement faible en raison de la nécessité d'une intervention de l'opérateur. Il convient aux productions à petite et moyenne échelle ou aux exigences de production moins strictes. Vous pouvez donc choisir une machine d'impression adaptée à votre propre situation. Si le rendement n'est pas élevé et que le budget n'est pas si important, vous pouvez choisir cette machine d'impression semi-automatique, qui est plus rentable.

Notes sur l'utilisation d'une machine d'impression entièrement automatique : le circuit imprimé PCB via la position de l'étain, aligner le dé à coudre, doit être évité pour éviter que le dé à coudre ne tache l'étain, ce qui entraînerait un lot de mauvais. La disposition du dé à coudre doit éviter que le dé à coudre ne touche les deux côtés de la piste de la machine d'impression, afin d'éviter que le processus d'impression n'entraîne un déplacement du dé à coudre vers le haut du matériau. Le choix du dé à coudre doit être approprié, éliminant l’adsorption d’un dé à coudre instable. L'épaisseur de la plaque PCB du programme doit être réglée de manière appropriée, la rangée de dé à coudre est OK, la hauteur de la plaque supérieure du PCB doit affleurer la hauteur des deux côtés du rail. Lors de l'alignement du dé à coudre, le PCB n'est pas serré en premier, lors du transfert du circuit imprimé PCB, il doit être cliqué sur OFF, une fois l'alignement terminé, cliquez sur ON, serrez le PCB et vérifiez si le dé à coudre dépasse le matériau ou non. Lors de l'utilisation de pinces latérales, le réglage de la valeur de la pression de l'air, si la carte PCB est plus douce et plus fine, la valeur de la pression de l'air doit être ajustée à environ 0,4 à 0,6 MPa, s'il s'agit d'une carte dure, la valeur de la pression de l'air peut être grande, de plus, si vous ajustez la valeur de la pression de l'air au milieu du processus, cela peut avoir un impact sur le décalage d'impression, il convient de le noter ! Plage d'impression de la raclette de confirmation, la plage doit être ajustée de manière appropriée, la plage est trop grande, entraînera un gaspillage de pâte à souder et affectera la capacité de production, la plage est trop petite, provoquera des fuites d'impression. Sélection du point MARK, priorité afin d'éviter l'émoussement comme première considération, en plus du point MARK de la plage de recherche ne doit pas être trop grand, pour éviter le point de référence de la mauvaise lumière, ce qui entraîne un offset d'impression et d'autres mauvais nettoyages du pochoir, les dispositions WI de nettoyage manuel et de nettoyage automatique combinées avec la ligne de production actuelle uniquement au nettoyage automatique. Actuellement, la ligne de production destinée uniquement au nettoyage automatique de cette action, afin d'obtenir une bonne qualité d'impression, doit être importée dans le nettoyage manuel régulier du pochoir, la position d'impression de la ligne de production doit être installée avec des pistolets à air pour faciliter les opérations de nettoyage en ligne du personnel ; ou le fonctionnement réel consistant à utiliser uniquement le nettoyage automatique, le projet doit évaluer quels modèles de la quantité de production plus grande et plus fréquente, en veille un pochoir, toutes les quatre heures pour remplacer le pochoir, seront démontés pour mettre une machine de nettoyage automatique du pochoir, en utilisant alternativement le pochoir pour nettoyer le pochoir, puis le pochoir pour nettoyer le pochoir, le pochoir pour nettoyer le pochoir. Machine de nettoyage pour le nettoyage, utilisation alternative, non seulement pour protéger la qualité de l'impression, mais également pour réduire les temps d'arrêt de la ligne de production, en même temps en raison de l'existence d'un pochoir de rechange, les employés ont accidentellement blessé le pochoir, il existe des options, n'affectera pas la livraison du produit. Mode Wipe et effacez le nombre de paramètres, chaque fois que vous modifiez la ligne, vous devez confirmer la vérification pour voir si les paramètres sont définis correctement et raisonnablement. Vérification de confirmation de la largeur de la piste de la presse à imprimer, en pratique, en l'absence de carton, la théorie est que plus la largeur est petite, mieux c'est, de sorte que la carte PCB ait une petite gamme d'activités, même dans le cas d'une pression d'impression réglée sur une valeur incorrecte dans un grand nombre de cas, la carte de ligne PCB n'est pas facile à brosser le biais, ou bien, il est extrêmement facile de brosser le biais. Chaque fois que vous allumez la machine d'impression, veuillez confirmer que l'effet d'impression est OK, il n'y a pas de traction sur la pointe, de décalage, de fuite, moins d'étain, même d'étain, etc., dans l'effet d'impression est bon, avant le flux normal de la planche vers le bas, sinon il est très facile de devoir laver la planche de la situation est la suivante : directement depuis la machine d'impression pour récupérer le programme, la station d'accueil pour ouvrir d'abord le semi-automatique, posez les deux planches pour confirmer que l'avant et l'arrière de la Décalages d'impression à la raclette, après le SPI ou l'inspection visuelle artificielle, il n'y a pas de décalage d'impression, puis ouvrez l'impression entièrement automatique ; Lorsque le nouveau programme de production de la machine d'impression, la surface du circuit imprimé PCB doit être apposée sur l'impression du film PE, jusqu'à ce que le réglage de la machine d'impression soit décalé jusqu'à l'impression normale.