Основные рабочие процедуры для машины для пайки погружением SMT

Основные операционные процедуры для SMT : Машина для погружной пайки

1. Рабочие процедуры

Предварительный нагрев оборудования

Включите питание за 60 минут до начала и установите температуру 260±5°C (калибровку с помощью терморегулятора).

Убедитесь, что давление воздуха стабильно и составляет 0,5 МПа (если оборудование оснащено системой давления воздуха).

«Погружение во флюс»

Закрепите плату печатной платы с помощью приспособления, убедившись, что только сторона медной фольги контактирует с поверхностью флюсовой жидкости, чтобы предотвратить загрязнение стороны компонента.

‌Операция пайки погружением‌

Медленно погрузите печатную плату под углом 30° в оловянную жидкость на глубину погружения 50–70 % толщины платы.

Время погружения: 3–5 секунд, затем поднимите под углом 30° с постоянной скоростью.

После погружения 4 печатных плат соскребите оксидный слой с поверхности олова, чтобы сохранить оловянную жидкость чистой.

Охлаждающая обработка

Немедленно переместите печатную плату в безопасное место для естественного охлаждения после погружения; не прикасайтесь к неохлажденной плате.

После полного остывания поместите его боком в антистатическое оборудование, причем разные модели хранятся в отдельных зонах, чтобы предотвратить трение.

‌II. Требования безопасности и защиты‌

‌Личная защита‌

Всегда носите заземленный антистатический браслет.

Во время работы держитесь на расстоянии 30–50 сантиметров от резервуара с припоем, чтобы избежать ожогов брызгами припоя.

‌Безопасность оборудования‌

Не прикасайтесь к внутренней части оборудования голыми руками и не переводите его в полностью автоматический режим во время работы.

Немедленно нажмите аварийный выключатель и сообщите о любых отклонениях.

‌III. Пункты контроля качества‌

‌Осмотр перед пайкой‌

Убедитесь, что компоненты установлены правильно, без смещения или смещения.

Перед использованием перемешайте паяльную пасту в течение 3–5 минут; храните неиспользованную паяльную пасту в холодильнике, если она не использовалась более 12 часов.

‌Осмотр после пайки‌

Визуальный осмотр: в паяных соединениях не должно быть пропущенных припоев, соединений холодной пайки, коротких замыканий, шариков припоя или выступов припоя.

Используйте увеличительное стекло, чтобы убедиться, что микросхемы не имеют обратной ориентации, смещения или отсутствующих/лишних компонентов.

Отметьте бракованную продукцию этикетками с красной стрелкой и занесите в отчет.

‌4. Обслуживание оборудования‌

«Ежедневное обслуживание»

После остановки тщательно очистите стальную сетку/скребок и удалите остатки припоя и флюса.

Очистите поверхность оборудования спиртом и очистите рабочую зону от мусора.