Procédures opérationnelles de base pour la machine à souder par immersion SMT

Procédures opérationnelles de base pour le SMT : Machine à souder par immersion

1. Procédures opérationnelles

Préchauffage de l'équipement

Mettez sous tension 60 minutes à l'avance et réglez la température à 260 ± 5°C (calibrée à l'aide d'un contrôleur de température).

Confirmez que la pression de l'air est stable à 0,5 MPa (si l'équipement dispose d'un système de pression d'air).

‌Immersion de flux‌

Fixez la carte PCB avec un dispositif de fixation, en vous assurant que seul le côté de la feuille de cuivre entre en contact avec la surface du flux liquide pour éviter la contamination du côté composant.

‌Opération de soudage par immersion‌

Plongez lentement le PCB à un angle de 30° dans le liquide d'étain, avec une profondeur d'immersion de 50 % à 70 % de l'épaisseur de la carte.

Temps d'immersion : 3 à 5 secondes, puis soulever sous un angle de 30° à vitesse constante.

Après avoir immergé 4 PCB, grattez la couche d'oxyde sur la surface de l'étain pour garder le liquide d'étain propre.

Traitement de refroidissement

Déplacez immédiatement le PCB vers une zone sûre pour un refroidissement naturel après immersion ; ne touchez pas la carte non refroidie.

Après refroidissement complet, placez-le latéralement dans un équipement antistatique, les différents modèles étant stockés dans des zones séparées pour éviter les frottements.

‌II. Exigences de sécurité et de protection‌

‌Protection personnelle‌

Portez toujours un bracelet antistatique mis à la terre.

Gardez votre corps à une distance de 30 à 50 centimètres du réservoir de soudure pendant le fonctionnement pour éviter les brûlures causées par les éclaboussures de soudure.

‌Sécurité des équipements‌

Ne touchez pas l'intérieur de l'équipement à mains nues et ne le réglez pas en mode entièrement automatique pendant son fonctionnement.

Appuyez immédiatement sur l'interrupteur d'urgence et signalez toute anomalie.

‌III. Points de contrôle qualité‌

‌Inspection avant soudure‌

Vérifiez que les composants sont correctement installés, sans désalignement ni flottement.

Remuez la pâte à souder pendant 3 à 5 minutes avant utilisation ; conservez la pâte à souder inutilisée au réfrigérateur si elle n’est pas utilisée pendant plus de 12 heures.

‌Inspection après brasage‌

Inspection visuelle : les joints de soudure ne doivent présenter aucune soudure manquée, aucun joint de soudure à froid, aucun court-circuit, bille de soudure ou pic de soudure.

Utilisez une loupe pour confirmer que les circuits intégrés n'ont pas d'orientation inversée, de déplacement ou de composants manquants/supplémentaires.

Marquez les produits défectueux avec des étiquettes en forme de flèche rouge et notez-les dans le rapport.

‌4. Entretien de l'équipement‌

‌Entretien quotidien‌

Après l'arrêt, nettoyez soigneusement le treillis/grattoir en acier et éliminez les résidus de soudure et de flux.

Nettoyez la surface de l'équipement avec de l'alcool et gardez la zone de travail exempte de débris.