Procedimientos operativos centrales para la máquina de soldadura de inmersión SMT

Procedimientos operativos centrales para el SMT : Máquina de soldadura de inmersión

1. Procedimientos operativos

Equipo de precalentamiento

Encienda la potencia con 60 minutos de anticipación y establezca la temperatura en 260 ± 5 ° C (calibrado usando un controlador de temperatura).

Confirme que la presión del aire es estable a 0.5 MPa (si el equipo tiene un sistema de presión de aire).

‌ Immersión de fluido‌

Apriega la placa PCB con un accesorio, asegurando que solo el lado del lado de cobre contacte la superficie del líquido de flujo para evitar la contaminación del lado del componente.

‌ Operación de soldadura de inmersión‌

Sumerja lentamente la PCB en un ángulo de 30 ° en el líquido de estaño, con una profun

Tiempo de inmersión: 3–5 segundos, luego levante en un ángulo de 30 ° a una velocidad constante.

Después de sumergir 4 PCB, raspe la capa de óxido en la superficie de la lata para mantener limpio el líquido de estaño.

Tratamiento de enfriamiento

Mueva inmediatamente la PCB a un área segura para un enfriamiento natural después de la inmersión; No toques el tablero no en cocción.

Después de un enfriamiento completo, colóquelo de lado en equipos antiestáticos, con diferentes modelos almacenados en zonas separadas para evitar la fricción.

‌Ii. Requisitos de seguridad y protección‌

‌ Protección personal

Use una pulsera antiestática en tierra en todo momento.

Mantenga su cuerpo a 30 a 50 centímetros fuera del tanque de soldadura durante la operación para evitar quemaduras por salpicaduras de soldadura.

‌Sequipment Safety‌

No toque el interior del equipo con las manos desnudas ni lo configure en modo completamente automático mientras se ejecuta.

Presione inmediatamente el interruptor de emergencia e informe cualquier anomalía.

‌Iii. Puntos de control de calidad‌

‌ Inspección de presentación

Confirme que los componentes están correctamente asentados sin desalineación ni flotación.

Revuelva la pasta de soldadura durante 3 a 5 minutos antes de usarlo; Almacene la pasta de soldadura no utilizada en el refrigerador si no se usa durante más de 12 horas.

‌ Inspección de puesta en bolsa‌

Inspección visual: las juntas de soldadura no deben tener soldadura perdida, juntas de soldadura fría, cortocircuitos, bolas de soldadura o picos de soldadura.

Use una lupa para confirmar que los IC no tienen orientación inversa, desplazamiento o componentes faltantes/adicionales.

Marque productos defectuosos con etiquetas de flecha roja y registre en el informe.

‌4. Mantenimiento del equipo‌

‌ Mantenimiento diario‌

Después del apagado, limpie a fondo la malla/raspador de acero y retire los residuos de soldadura y los residuos de flujo.

Limpie la superficie del equipo con alcohol y mantenga el área de trabajo libre de escombros.